現澆鋼筋砼樓板裂縫通病的原因與防治

【摘要】現澆鋼筋混凝土樓板由于多方面原因常常出現一些裂縫，成為具有較普遍性的質量問題。對于鋼筋混凝土結構工程的施工進行把關和控制，只要工程的參建各方把質量放在首位，嚴格按照標準、規范和操作規程進行施工，做到事前有計劃，事中有控制，事后有檢查，三勤在先，入微細致，是完全有可能把這些質量通病消除掉的。

【關鍵詞】鋼筋砼樓板；裂縫；通病；防治

近些年來，高層和超高層建筑日益增多，但現澆鋼筋混凝土樓板由于多方面原因常常出現一些裂縫，成為具有較普遍性的質量問題。混凝土結構一旦出現裂縫，不僅影響建筑外觀，而且有可能影響構件剛度和結構整體性。

1. 導致裂縫質量通病的原因

由于現澆砼樓板所處的工作環境不同，所產生裂縫的原因是多種多樣的，主要有以下幾種婁型：

1.1建筑物設計方案存在的某種缺陷。

1.1.2為此，事先控制措施為：

（1）建筑平面宜規則，當平面有凹口時，其周邊的配筋應加強或加梁使之規則。

（2）鋼筋砼樓板的厚度要大于120mm（廚房、衛生間、陽臺處大于90mm），以保障預埋管和保護層的厚度。

（3）屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，間距小于100mm，直徑大于8mm及加45°放射形鋼筋（放射形鋼筋的直徑應大于10mm，長度為凈跨的1/3且不小于1.5米）。

（4）板急劇變化處及開洞處鋼筋間距不大于150mm。在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。

（5）外墻轉角處的KZ與LB同時澆筑的QL，截面積要控制。GZ240×240，QL高度小于300mm，但不應小于120mm。

（6）板的混凝土強度小于C30，要減少水泥用量以控制裂縫。

（7）長度大于40米的鋼筋混凝土樓板，宜在樓板中部或合適的部位設置后澆帶，兩邊設置加強筋。

1.2砼自身出現的裂縫。

1.2.1一般來說常見裂縫又分為以下兩種形式，即塑性裂縫和干縮裂縫。塑性收縮裂縫常見于新澆筑的混凝土樓（地）面表面，其形狀表現很不規則，長短不一，互不連貫，但深度較淺。產生的原因主要是混凝土配比不當，水灰比大，澆筑后的混凝土表面受到風吹日曬，使其表面水分蒸發過快，而表面混凝土的收縮受到底層混凝土的約束，使正在硬化的混凝土產生拉應力，因而導致其表面裂縫。干縮裂縫常見于混凝土終凝前后。終凝前出現的裂縫多分布在較薄的梁、板類構件的短方向；終凝后出現的裂縫一般均勻分布于相鄰兩鋼筋之間并與鋼筋平行。產生的原因也是在硬化過程中，混凝土表面水分蒸發，水泥石中的凝膠體逐漸干縮產生初始應力而引起。

1.2.2為此，事先控制措施為：

（1）配比要合理，坍落度控制在30～50mm之間，水灰比控制在0.45～0.55之間，摻用高效減水劑。

（2）加強早期特別是終凝前后及裸露表面的養護，一要澆水養護，保持混凝土表面濕潤不少于7～14天；二要在氣溫高或風速大的情況下應覆蓋草簾，避免爆曬，冬期澆筑的混凝土應覆蓋塑料薄膜和草簾蓄熱養護。

（3）振搗要密實，但應避免過度振搗，振搗后不要過度抹平壓光，避免細骨料過多浮到表面形成含水量較大的水泥漿層，以防混凝土表面碳化收縮，形成表龜裂。初凝前要二次振搗，終凝前要兩次抹壓。

（4）在澆筑前應將基層和模板澆水濕透，若過于干燥，則吸水量大，易引起混凝土塑性收縮裂縫。

1.3墻轉角處樓板的裂縫。

（1）該裂縫均出現在沿外墻轉角處，而且呈45°斜向放射狀。這是由于樓板的體積與表面積的比值小，混凝土的收縮變形較大，特別是外縱墻與山墻在外界氣溫影響下，受熱脹冷縮的作用，溫差對房間外墻角部樓板產生的拉應力大于混凝土本身的抗拉強度，并且板的轉角處平分線方向的抗拉能力最薄弱，樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸時，就會產生裂縫。

（2）為此，事先必須做好控制：在外墻轉角處樓板的上皮增加放射狀鋼筋。屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，間距小于100mm，直徑大于8mm及加45°放射形鋼筋（放射形鋼筋直徑大于10，凈跨的1/3且不小于1.5米）。

1.4因荷載引起的裂縫。

1.4.1樓板由于拆模過早，且在其上堆放工具材料過多而超過設計荷載時，容易出現裂縫；或由于樓板受各種形式的沖擊荷載作用而產生裂縫；特別是設置施工井架或塔吊位置相接的樓板處更易產生裂縫。

1.4.2為此，控制措施為：（1）混凝土強度大于1.2MP后，才可后續施工；大于10MP后才可放置重物。（2）在與施工井架或塔吊位置相接的樓板受壓區內增加補強鋼筋，在板的跨中上部雙向設置6@200的鋼筋。

1.5特殊部位的裂縫。

預埋管處裂縫。現澆板厚度去掉保護層及線管下鋼筋直徑后，其現澆板有效高度大大縮減，承載力下降，而且PVC線管的熱膨脹系數比普通混凝土的熱膨脹系數大的多，在現澆板干縮變形產生的內應力及結構承載的共同作用下出現應力集中現象，從而出現裂縫。為此，可從以下方面做起：將預埋管設置在下層鋼筋之上，交叉布線，所用線管的直徑要小于樓板厚度的1/3。沿預埋管線方向設置6@150寬度不小450mm的鋼筋網帶。

2. 治理板裂縫的常用方法

現澆混凝土板的裂縫問題，應重在預防，補救乃是下策，修補的主要目的是把裂縫修補密實，以防潮濕空氣滲進裂縫腐蝕鋼筋。有幾種常用的處理方法：

2.1對于板面裂縫的處理。

2.1.1環氧樹脂修補法。對于裂縫寬度0.4mm及以上的。

（1）沿裂縫鑿V形槽，槽寬度20mm、槽深度10mm。

（2）用鋼絲刷清除表面浮渣，用壓縮空氣吹凈浮灰。

（3）用丙酮或酒精擦洗V形槽（寬40mm），待干燥后用毛刷反復涂刷環氧漿液（配比見表一），涂到不再向裂縫滲漏為止。

（4）沿V形槽壓抹環氧膠泥（配比見表二）。槽內抹滿，槽兩側再抹寬40mm、厚2mm。2.對于裂縫寬度0.4mm以下的，可以用高壓噴漿的方法修補，噴漿前用高壓水槍將縫隙沖洗干凈后涼干。

2.1.2細石混凝土修補法，對于板面裂縫較多的板。可用在板上覆蓋細石混凝土的方法來修補，做法是：先將板面灰漿層鑿毛，沖洗干凈，然后布上一層4@150的鋼絲網，再澆上一層40～50mm厚的細石混凝土（其強度比板混凝土強度高一級），該覆蓋層應錨固在四邊支座上。

2.2對于混凝土板底裂縫處理。

2.2.1沿裂縫鑿寬20mm，深10mm的V形槽，用鋼絲刷清除表面的浮渣，用壓縮空氣吹凈灰塵。

3. 治理板裂縫的通用方法

目前碳纖維補救法是一種比較理想的通用方法，它對于現澆樓板通病的治理療效下顯著，其具體操作方法如下：

3.1先將裂縫周邊打磨出平整的新槎，吹凈灰塵。

3.2用高壓槍向縫隙內灌滿膠結材料及在縫隙周邊涂刷膠結材料。

3.3貼碳纖維高強材料，然后再涂刷一遍膠結材料。

4. 結論

總之，對于鋼筋混凝土結構工程的施工進行把關和控制，只要工程的參建各方把質量放在首位，嚴格按照標準、規范和操作規程進行施工，做到事前有計劃，事中有控制，事后有檢查，三勤在先，入微細致，是完全有可能把這些質量通病消除掉的。