淺談疊合板體系在高層建筑施工中的運用及改進措施

摘 要：本文從工程實際實施角度出發，介紹了疊合板體系的優勢、生產及施工注意事項和需改進的方面以及推廣過程中的幾點建議，供廣大工程技術人員參考借鑒。

關鍵詞：疊合板體系；高層建筑；運用

住宅產業化是當今建筑業發展的一個新方向，通過這種方式建造建筑物，可使建筑物構件實現工業化、預制化、模數化，快速建造高質量住宅，經過多年的發展，國外建筑預制構件的生產、運用已相當成熟，而我國還處于起步階段，絕大多數建筑物還是傳統的框架剪力墻結構體系，合肥經開區天門湖公租房項目作為一項民生工程，大膽將疊合板式混凝土剪力墻結構技術與政府保障房性質結合起來，在安徽地區首次用產業化手段把疊合板技術體系應用于一棟18層高、1.7萬平方米的高層建筑中。在具體實施過程中，摸索出了具體實施技術，為今后建設類似工程提供了參考經驗。

1 疊合板體系簡介

所謂疊合板式混凝土剪力墻結構體系（以下簡稱疊合板體系）是由疊合式墻板和疊合式樓板或現澆樓板 （包括預制樓梯、預制陽臺等構件），并輔以必要的現澆混凝土剪力墻、邊緣構件、梁、板等共同形成的剪力墻結構體系；

2 疊合板式結構施工工序

與傳統結構相比，疊合板式結構中疊合墻板和樓板的半成品代替了傳統結構大體量模板，這也是二者施工工藝和工序最大差別，而且工序更透明化、可控程度更高。

3 疊合板式結構優點

3.1 質量精度高

通過實際檢測疊合板結構體系已完工質量情況，對比傳統結構體系的質量標準，精確度明顯提高。相比傳統結構澆筑砼表面易有蜂窩、麻面等質量問題，施工完的疊合墻板和樓板，外觀規整，能達到清水砼的效果。特別是疊合板預制樓梯，表面觀感良好，安裝后進行成品保護，交房時如無特殊要求可直接交付。

3.2 工料消耗降低

傳統結構體系的施工現場施工量大、支模量大、濕作業多、材料浪費多，施工垃圾多；疊合板結構體系能節約大量木材、鋼管、水泥、砂等原材料和工日的用量，濕作業少。疊合樓板施工采用由西偉德提供的專用支撐體系，操作簡易快捷，可節約75%的模板支撐鋼管用量；同時采用預制墻板與現澆砼結合的方式，節省現澆剪力墻的模板量達68.49%；由于疊合墻板和樓板表面可達到清水混凝土的效果，后期粉刷變得更為簡易，可節約砂漿量75.67%；以上工料的節約，使得相應工種的人工工日也大大減少，可節約21.76%。

3.3 工期優勢

疊合板式結構工程施工與傳統結構相同，平均6天/層，技術間歇期1天，與傳統結構基本持平，但疊合板吊裝時不受天氣（雨雪天）因素干擾。

3.4 促進安全文明施工

采用疊合板技術減少了滿堂腳手架和模板、外架臨邊模板及電梯井模板支撐，使得工人操作的危險性大大降低；同時減少材料周轉所需的設備和人員，材料加工區少（鋼筋、木工）、材料堆放區小、樓層污染少、操作工人少而產生的生活垃圾少，從而使施工現場更為整潔有序，促進文明施工。

4 疊合板生產及現場施工應注意事項及改進措施

4.1 疊合墻板生產應改進事項

4.1.1 在疊合墻板結構中，線盒及插座已預埋，無需現場設置，但在本工程中，部分設置在墻板中低部的預埋插座從最底部穿線極不方便，后經改進，在后續生產的疊合墻板中底部插座預埋線盒底部預留八字口，以方便施工。

4.1.2 在本工程中，現澆柱的水平附加插筋插入疊合墻內50cm，因疊合墻內格構鋼筋為傾斜45度，插筋插入墻內容易交叉，在疊合板生產時距邊緣40cm處增加預埋水平鋼筋，起步需考慮塑料墊塊厚度融合施工圖紙設計要求。

4.1.3 對于寬度大于2m的疊合墻中應增設穿墻螺栓孔，并在疊合板生產時進行預留，便于現澆結構的施工。

4.1.4 墻板預留箍筋位置與長度要符合規范及設計要求，避免造成二次封模時被剪斷、二次補強。

4.1.5 在懸挑層需按外架懸挑方案進行深化設計考慮預留和方便封堵。

4.1.6 疊合墻板與現澆砼墻交接處應做斜切口，以促進兩種不同材料基質銜接處的粘結牢固性，預防后期墻體開裂。

4.1.7 墻板豎向預留插筋位置及間距應符合設計要求，澆筑混凝土采取固定措施，防止偏移。

4.1.8 墻板預留管線接頭處做好防護處理，以免在澆筑混凝土時偏移、被污染。

4.2 疊合樓板生產應改進方面

4.2.1 樓板預留錨入筋未按規范預留、長短不一，給二次安裝增加工作量，在疊合板生產時應進行改進。

4.2.2 格構鋼筋的弦筋應按間距統一預留、保持在同一直線上，便于二次現澆的鋼筋穿插、綁扎和間距分配。

4.2.3 通過分版深化設計，應調整衛生間、陽臺、公共過道部位預留格構鋼筋高度應比其他部位低2-3cm。

4.2.4當預留洞口較集中時，在深化分版設計時進行有針對性的加固，并由設計單位復核。

4.3 預制樓梯生產改進方面

4.3.1 休息平臺處的樓板寬度應滿足規范要求（至少1.2米）。

4.3.2 樓梯與休息平臺結合處踏步要比休息平臺結構標高高2-3cm，方便二次飾面施工。

4.4 現場施工應注意事項

4.4.1 考慮交叉作業和施工進度，現場需安裝2臺塔吊。

4.4.2 分版圖深化后，要仔細融合工序銜接，尤其是安裝工程。

4.4.3 疊合板就位過程中，應注意疊合板預留鋼筋與柱主筋的位置，盡量錯開，以免造成偏位、傾斜。

4.4.4 嚴禁私自對疊合板預留鋼筋進行切除和剪斷，必要時應通過設計單位驗算、補強。

5 對疊合板推廣的一點建議

5.1 疊合板結構至少要形成兩棟單體流水施工，能提升工時的效益和質量。

5.2 本次采用疊合板技術的單體，成本比傳統結構略微增加，對在建筑行業普遍推廣該技術造成一定阻力，且在實施過程中尤其要注意疊合墻板與現澆墻板的銜接，建議后期在推廣中可優先推廣采用疊合樓板，可節省大量樓板模板，減少成本增加幅度和施工難度，實現經濟效益最大化。

5.3 本次實施疊合板技術的單體未設計地下室，后期推廣過程中，若基礎形式結合地下車庫和人防地下室，疊合板的優勢能進一步得到體現。

參考文獻

[1]疊合板式混凝土剪力墻結構施工及驗收規程DB34/T1468-2011徽省住房和城鄉建設廳安徽省質量技術監督局.

[2]疊合板式混凝土剪力墻結構技術規程DB34810-2008安徽省質量技術監督局.

[3]張思云，楊成林.高效預應力疊合樓蓋結構施工技術[J].建筑施工，2000年01期.