精益質量改進模式與方法研究

摘 要：精益生產是先進的管理模式，質量管理是企業核心工作之一。以精益生產管理為指導，把精益思想融入到質量管理改進過程之中，建立精益質量持續改進模式和方法，并以此為指導，在企業中實施；針對電機定子制造過程存在的質量問題，從產品生產流程分析發現存在的問題并加以改進，取得了良好的應用效果。

關鍵詞：精益生產；質量改進；模式；方法

中圖分類號：F273.2 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2013）02-0169-02

引言

進入21世紀，面對激烈的市場競爭，企業靠產品，產品靠質量，因此，產品質量的競爭也就日漸明顯與突出。企業只有持續不斷學習精益生產等新的管理模式，不斷地進行質量改進，才能減少資源的浪費與消耗，使顧客滿意，從而增強企業的信譽，提高企業的競爭力，在優勝劣汰的環境中生存并發展壯大。

一、精益質量改進

（一）精益生產（Lean Product）

精益生產中的“精”表示精良、精確、精美，“益”表示利益、效益等。精益生產就是準時化造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產是基于成本、質量和提前期的生產方式，通過消除浪費對業務流程進行持續改進，實現多品種小批量生產。從顧客角度定義價值，有效配置和合理使用企業資源，以最小的投入，及時地滿足客戶多元化的需求。精益生產方式的核心思想在于通過“持續改善” 、“消除浪費”，使得生產系統和產品盡善盡美。精益生產方式具有如下的特點：（1）以簡化為手段消除生產中的一切不增值的工作。（2）強調人的作用，充分發揮人的潛能。（3）采用拉動生產系統。（4）不斷改善，以盡善盡美為最終目標。

（二）質量持續改進

隨著社會的進步和經濟的發展，質量的定義也從傳統的“滿足產品質量的規范要求”發展為“滿足顧客的要求”，質量持續改進已成為質量管理的核心。通過對生產過程進行合理地規劃，以有計劃的、系統的質量改進為基礎，從而達到滿足并增強質量要求能力的目的，真正實現了以顧客為關注焦點。持續質量改進所遵守的規則，就是針對造成質量波動的兩類原因實施控制，把波動限制在一個較小的、合理的范圍內。如果做到了，產品質量便會穩定。因此，持續質量改進就意味著持續不斷地減少波動。質量持續改進過程如下：根據產品質量特性，通過數據分析，發現生產過程中質量波動；通過實驗設計和統計過程控制，提出質量改進方案，最終到達顧客滿意。

（三）精益質量改進模式和方法

生產過程中的波動是無法完全消除的，因此，使波動為零是持續質量改進奮斗的目標。這種向波動為零的目標不斷逼近的改進過程，就是持續質量改進的過程。

運用精益生產理論和質量管理方法相結合形成精益質量管理模式，結合企業產品設計和制造的過程，建立質量改進方法，以質量管理體系和質量管理信息系統形成精益質量持續改進體系，并在生產中應用和改進。如圖1所示。

二、精益質量改進方法應用

新型永磁電機的特點是可以獲得高的轉矩密度，但同時也產生了很多新的問題。問題之一是結構復雜、工藝性差，不適于工業生產，阻礙了永磁電機的推廣應用，針對新型永磁電機的特點，以定子制造為對象進行精益質量改進。

（一）定子生產流程

定子生產流程如下：（1）定子鐵心外協；（2）繞線流水線；（3）一次電感測試；（4）浸漆烘干；（5）半成品檢驗；（6）合格的，進入半成品庫；（7）不合格的，進行不合格品控制。

（二）定子損壞原因分析

根據定子生產流程圖，經過對流程的仔細研究，對定子損壞原因進行分析。經過分析發現，定子損壞有兩種情況：磁芯碎裂和骨架碎裂。可能產生這些問題的流程步有：繞線流水線、組裝流水線、浸漆工序。

定子在浸漆后要進行高溫烘干，這是造成磁芯和骨架損壞的另一個重要因素。這種原因造成的不合格有兩種情況。雖然這種不合格約占到了總不合格的63.26%，但是這些不合格品一般在成品檢驗、入庫抽檢和在線檢測環節都可以用目視方法被發現。而顧客提出的不合格一般是由運輸中的震動和撞擊引起的，或是由于多重因素綜合造成。

生產過程中的不嚴格操作使得定子內部結構松動，是造成定子震動損壞的直接原因。在對整個生產過程進行仔細分析后，發現生產流程中繞線的緊密度、磁芯的安裝、產品內部浸漆的充滿程度是造成定子內部結構松動的因素。另外，進一步經過在線抽檢將定子拆解分析，又發現有些產品在浸漆烘干以后雖然沒有明顯碎裂或損壞，但有已經出現骨架輕微變形或磁芯內部裂紋的現象。這種變形或裂紋也影響了產品各部件間的緊密程度，加上搬運途中的撞擊造成了碎裂。定子損壞原因分析因果如圖2。

（三）改進措施

經過分析發現，造成定子不合格的原因主要分為兩類：（1）員工和管理人員的質量意識和責任心差是造成大部分不合格的主要原因；（2）供應商的問題?？梢钥闯?，大部分問題并不是技術原因，而是員工責任心和員工質量意識的問題。

針對這些原因，采取了一系列措施：（1）提高全體員工質量意識問題的處理。第一，造成員工質量意識薄弱的關鍵在于管理人員本身沒有高度質量責任心。因此，有必要系統地對管理人員進行質量意識再教育。第二，加強對員工的現場教育和監督。第三，在工人工資與其質量水平間建立相關關系。第四，采用激勵措施。（2）供應商問題的解決。供應商的問題主要是原材料質量。重新確定供應商評價模型，并將相關信息與各供應商溝通，希望通過這種方法引起供應商對供貨質量的重視。另外應積極尋找其他更為優秀的供貨合作伙伴，逐步取代質量水平較差的供應商。

此外，還加強在線檢測強度，并且在浸漆和浸漆后烘干幾個環節加強了管理和監督，同時提高了這些工序的熟練工比例，而且制定了相應的操作規程加以規范。

三、結論

將精益生產理論和質量持續改進觀念相結合，其建立的主要理念就是對過程與波動的理解。生產過程是各種因素的集合，因素的變化導致了過程輸出質量特性的波動，波動越小，質量就越好。持續質量改進就是以波動為零為奮斗目標不斷地減少過程輸出與目標值的偏差。試驗設計作為一種應用統計思想來處理過程波動的方法，它不僅能發現引起過程波動的源頭，而且能找到這些因素的最佳組合，從而持續改進產品的質量。

參考文獻：

[1] Sung H.Park.Robust Design and Analysis for Quality Engineering[M]. London：ChapmanHall，1996：120-124.

[2] Hoerl，H.and Snee，H.The Role of Statistical Thinking in Management[J].Quality Process，1995，（2）：15-19.

[3] He Zhen. Integration of Design of Experiment into Quality Function Development [J]. The Asian Journal on Quality，2002，（3）：42-47.

[4] 何楨，周延虎，高雪峰.精益六西格瑪及其實施[J].西安電子科技大學學報：社會科學版，2006，（1）：13-17.

[5] 馬彤兵.準時化與企業資源計劃集成化應用研究[J].經濟師，2012，（11）：22-23. [責任編輯 高惠琦]