環氧樹脂砂漿在混凝土施工中的應用

摘要：水工混凝土建筑物除要求具有設計的強度，以保證建筑物能安全承受荷載外，還應在周圍的自然環境及使用條件下，具有耐久性能。耐久性主要包括抗滲性、抗凍性、抗磨性和抗侵蝕性。環氧樹脂砂漿是一種混凝土表面修補加固材料，具有粘結強度高、干縮變形小、抗壓模量低，抗侵蝕能力強的特點，而且可顯著提高護筋阻銹能力，還具有一定的補償收縮性能，在水利工程中得到廣泛應用。

環氧樹脂砂漿是一種混凝土表面修補材料，是以環氧樹脂為主要成分，加入輔助材料制成環氧材料。環氧樹脂是含有環氧基的合成樹脂，常用的是二酚基丙烷環氧樹脂。為黃色粘性液體，具有吸水性小，耐熱性好，能經受一般溶劑的侵蝕，熱膨脹系數與體積收縮率小，耐震，不易老化，粘結力強等特點。環氧砂漿進行修補加固處理時，應根據氣候條件、工程特點及施工進度合理組織施工。

一、基底處理

（一）鑿毛

為確保環養砂漿與基底混凝土具有良好的粘結，一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松動嚴重，應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛必須徹底全面，按照設計深度鑿除，也不必過大，以免破壞了損破的混凝土。如果鋼筋銹蝕外露，還應對鋼筋表面進行除銹，并涂刷鋼筋防銹劑。

（二）飽和

對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍（采用飲用水）將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。

二、砂漿的配制

一般的工程環氧砂漿補強量不大，根據選用的原材料、設計技術現場可現場配制，其各組分的配比用量必須嚴格控制。

環氧焦油砂漿配制程序如下：

三、施工

以矩形輸水洞伸縮縫進行環氧焦油砂漿補強為例，說明其施工工藝。澆筑環氧焦油砂漿之前，在工作基面上涂刷環氧基液，涂刷時應均勻，不得有漏涂、流淌；待基液用手摸感到似粘非粘時，應立即澆筑砂漿；應分層施工時，層與層之間應間隔4h。含有橡皮止水時，應將橡皮銼毛，或放入比重為1.84的濃硫酸中浸泡1-2分鐘，以提高橡皮與砂漿的粘結力。橡皮取出后要沖洗干凈晾干。輸水洞伸縮縫環氧焦油砂漿補強分為三個部位進行施工，即底平面、側立面和頂平面。下面分別說明其施工方法：

（一）施工斷面示意圖（見右圖）

（二）底平面環氧焦油砂漿施工方法

將拌合好的環氧焦油砂漿直接澆筑在施工部位，按照第一層設計厚度灘平，對準原混凝土伸縮縫鑲入石棉繩，使得環氧焦油砂漿斷開，鋪上橡皮，再加模板壓緊，待環氧焦油砂漿固化后，澆筑第二層，第二層澆筑時，也先準確放置石棉繩，斷開環氧焦油砂漿，再澆筑。

（三）側立面環氧焦油砂漿施工方法

主要是立模法，分兩次立模澆筑，第一層含橡皮止水和石棉繩立一次，第二層立一次。模板制作成U形，防止環氧焦油砂漿順模板邊緣流淌；模板表面貼一層聚氯乙烯薄膜，防止模板與環氧材料粘結。立模時先將與底面相連的石棉繩及橡皮止水抻直，位置放準確，靠緊大面模板。模板固定好后，利用空隙灌筑環氧焦油砂漿，人工搗固或在模板外側振擊。立第二層模板時，采用平面模板，直接在原墻壁上固定，灌筑。灌筑時，固定好外側石棉繩位置。每次模板支立高度，以施工方便和保證質量為宜。

（四）頂平面環氧焦油砂漿施工方法

施工方法也是采用立模法。分兩次立模澆筑，第一層含橡皮止水和石棉繩立一次，第二層封頂立一次。在頂面的橡皮止水和石棉繩與側面的橡皮止水和石棉繩搭接，橡皮止水與橡皮止水利用膠粘接，粘接位置在側面上部，粘接長度要符合設計要求。

立第一層模板時，將模板平放穩定，先將橡皮止水平鋪于模板上，橡皮止水要長出模板兩端，長出部分為搭接粘貼長度。在模板、橡皮止水上鋪筑環氧焦油砂漿，再在環氧焦油砂漿、橡皮止水中間鑲入石棉繩，橡皮止水粘接處涂抹上膠，準備粘接。環氧焦油砂漿數量應稍多于施工部位需要量。完畢，人工抬起，進行環氧焦油砂漿封頂，支撐、固定模板，多余環氧焦油砂漿溢出，同時橡皮止水搭界接處進行粘接。第一層固化后，拆除模板，鑿掉溢出的不合格的環氧焦油砂漿，準備第二層環氧焦油砂漿澆筑。方法是將模板平放穩定，在模板上鋪筑環氧焦油砂漿，再在環氧焦油砂漿鑲入石棉繩，環氧焦油砂漿數量應符合施工部位需要量。完畢，人工抬起，進行環氧焦油砂漿封頂，支撐、固定模板。

四、養護

環氧焦油砂漿澆筑完成固化拆除模板后應及時養護，避免砂漿產生干縮裂縫。養護溫度不低于15-25℃，養護時間不少于14天。

五、施工質量控制

（一）為保證施工質量，必須建立、健全質量保證體系。施工人員應嚴格按操作程序，對各道工序進行檢查驗收。

（二）環氧焦油砂漿砂漿層外觀平整，層面與基底結合牢靠。

（三）在施工過程中按設計要求進行現場抽樣檢驗，必要時可現場進行鉆孔取芯試驗，以檢查其效果。

【作者單位：河南海華工程建設監理公司】