提高原煙分選質量方法的應用研究

摘 要：針對目前原煙分選過程中存在的問題，對影響原煙分選質量的因素及分選方式進行分析。提出依據原煙質量情況采取相應的原煙分選方法，優化原有的原煙分選程序。結果表明：采用優化后的原煙分選方法，人均每天分選數量雖然下降了450 ｋｇ，但等級合格率卻提高了14.33%，提高了原煙分選效果。

關鍵詞：原煙；分選；質量；改進方法

中圖分類號：Ｓ５７２ 文獻標識碼：A DOI編碼：10.3969/j.issn.1006－6500.2013.02.0２６

Application Research of Method on Heighten Raw Tobacco Sieving Quality

HUANG Chong-jun1，2， QI Yong-jie1，2

（1. College of Agronomy， Hunan Agricultural University， Changsha，Hunan 410128， China；2. Tobacco Guangxi Industrial Company Limited， Nanning，Guangxi 530001， China）

Ａｂｓｔｒａｃｔ： In order to resolve the problem of sieving process about raw tobacco， we analyzed influence factors of raw tobacco sieving， suggested that according raw tobacco quality choose matched sieving method， improved and optimized the procession and method of former sieving. The results showed that when we chose the optimized sieving method of raw tobacco， the quantity to per capita sieved raw tobacco decreased 450 kg， but the percent of pass increased 14.33 percentage point， and raised the raw tobacco sieving results.

Key words： raw tobacco； sieving； quality； improve method

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對卷煙產品質量和檔次的要求也越來越高，然而煙葉原料的純度及雜物問題一直存在并困擾著卷煙企業，嚴重影響卷煙產品的質量。原煙分選是打葉復烤的前奏，是保證成品片煙質量的重要環節[1-2]。卷煙企業需要在打葉復烤前對原煙進行分選，將高于和低于原等級的煙葉挑出以及清除雜物[3]，從而提高煙葉等級純度。分選時采用的分選程序和方式不同，取得的效果也不盡相同。筆者分析了當前原煙分選中存在的問題，以期尋求提高原煙分選質量的最佳方法。

1 制約原煙分選質量的因素

1.1 原煙質量均衡性差異，影響最終分選效果

由于煙葉定級操作多靠眼觀、手摸等來判斷煙葉質量，人員不同、環境及眼光差異，都會導致卷煙企業采購的不同批次、或不同產地的煙葉質量波動很大[4]，進而影響到煙葉工商交接時的等級合格率。等級質量較高的原煙分選速度快，分選后一般質量較好，能夠滿足打葉復烤流水線大流量的需求。而等級質量不高的原煙，要精心挑選出等級不合格、青雜色等煙葉，勢必會加大挑選的難度，既影響分選的速度，又影響分選后的煙葉質量。

1.2 分選方式單一，限制了分選質量的提高

原煙分選一是把青煙、霉爛煙葉、油污煙葉、糊片、煙秸等無使用價值的煙葉剔出；二是把塑料、禽毛、膠皮、麻絲、金屬、布條、紙屑等雜物及其它植物和一切非煙草物質清除；三是把不符合該等級要求的其它等級煙葉挑選出來[5]。目前在原煙分選過程中，除卷煙企業特別需求外，一般都采用常規分選模式，即把煙挑選—機械式解把—在線挑選，這種分選模式簡單、速度快、成本低；但對于來料質量差、把內純度低的原煙，其分選效果往往很不理想，難以達到客戶的需求。

2 提高原煙分選質量的方法

2.1 不同原煙分選方式的比較分析

按分選方式不同分為兩種：把煙挑選和葉片挑選；按工藝不同又分為流水線挑選和人工挑選。

2.1.1 把煙挑選和葉片挑選的比較 把煙挑選即拆包去雜物但不解把挑選。把煙挑選適合待加工煙葉本身純度較高或卷煙企業對煙葉等級純度要求一般的煙葉挑選，在目前的原煙分選中占絕大多數。葉片挑選既要解包去雜物也要解把，對煙葉進行單葉精選。葉片挑選適應于卷煙企業對煙葉等級純度要求較高的煙葉挑選，要符合單選、單列、單留、單片分選、單獨存放的“五單”要求，除剔除嚴重影響煙葉質量的青、霉、枯、雜及低次、混部位煙葉外，還要剔除扎把的煙葉另裝[6]。通過對兩種分選方式比較可以看出：把煙挑選相對葉片挑選的優點是效率高，投入人工少，缺點是把內的混部位、混色煙葉以及扎把煙葉低質，把頭內混有的雜物、鐵釘等物質不易剔出；葉片挑選雖然可仔細分選，等級合格率高，缺點是投入人工多、耗時、效率低。

2.1.2 流水線挑選和人工挑選的比較 流水線挑選即在流水線挑選設備上對原煙進行挑選，適合原煙等級質量好或卷煙企業對煙葉等級純度要求一般的煙葉挑選。人工挑選即運用純人力對原煙進行挑選，適合對來料純度差的煙葉及卷煙工業企業對煙葉等級純度要求較高的煙葉進行挑選[6]。通過對流水線挑選和人工挑選的比較可以看出：采用流水線挑選投入人工少、生產效率高，適應于大批量煙葉挑選，但由于設備流量的限制，不能進行仔細的挑選，質量有待提高。采用人工挑選雖然投入人工多、效率低，但經復檢達不到要求的煙葉還可重新仔細挑選，因此能保證煙葉等級質量和純度。

綜合以上分析，各種分選方式都有其優缺點和局限性，采取單一的分選方式很難滿足當今卷煙配方對原煙分選質量的需求。

2.2 提高原煙分選質量的方法

通過對以上各種分選方式的比較分析，我們認為：要提高原煙分選質量應該視原煙的來料質量狀況而采取不同的方法。

一是對來料質量情況進行初檢，對于等級合格率高的煙葉直接進入常規分選方式；二是對于來料質量差，特別是把內混級嚴重的，可以采用優化分選程序的方法，即：把煙挑選—人工解把—葉片挑選—在線挑選，這樣既保證了原煙分選速度，又滿足卷煙企業對原煙分選質量的要求。

2.2.1 把煙挑選 通過把煙挑選可以大致把煙葉水分超限、霉變的部分剔除，但夾雜在把內的混色、混部位、青雜色煙葉、不同等級扎把煙葉及煙把內的雜物則不方便剔除。

2.2.2 人工解把 目前原煙扎把主要存在大把、小把、梭把等不合理現象，機械式解把率一般只能達到80%左右，而采取人工解把的方式，解把率能達到100%，這樣既能使煙葉分布均勻地貫穿于整個生產工藝流程，又能使煙葉在輸送過程中流暢，潤葉吸濕、打葉受力均勻，大大提高打葉工藝質量指標，而且還能將煙把中混有的鐵釘、石塊、煙桿等非煙草物質剔除，提高煙葉等級質量和使用價值。

2.2.3 葉片挑選 原煙通過把煙挑選和人工解把后，嚴格按分選標準及卷煙工業企業的要求進行挑選。對混部位、混級、混色的煙片進行仔細精選。葉片挑選除剔除嚴重的青、霉、枯、雜及低次、混部位煙葉外，要逐片挑選，進一步提高等級純度，確保煙葉挑選等級合格率。

2.2.4 在線挑選 這是分選的最后一道關卡。在擺把切葉臺上進行把關，對等級質量不符合要求的煙葉以及可能遺留的雜物等進行最后挑選另裝，杜絕不符合等級質量要求的煙葉流入打葉復烤生產線。

3 成效分析

分別對優化前后原煙分選情況進行了統計，同時對等級合格率進行了現場抽查檢驗，結果見表1。可以看出，采用優化前的分選方式人均每天分選數量為1 432.0 kg，平均等級合格率為82.67%；經采用優化后的分選方式人均每天分選數量為982.0 kg，平均等級合格率為97%；人均每天分選數量下降了450 kg，但分選等級合格率卻提高了14.33%。

對優化分選前后煙葉中混雜物、霉煙、青煙情況進行了統計，結果見表2。可以看出，優化分選方式后，霉煙、一類雜物含量均為零，二、三類雜物含量均控制在0.004 45%以下，青雜煙含量為零，有效地提高了原煙分選效果，滿足了卷煙企業對煙葉挑選質量的需求。

4 結 語

要從根本上解決煙葉原料純度及雜物問題，還需多方面積極努力：商業抓源頭，工業控過程。根據原煙質量采取不同的分選方式，是提高分選后煙葉等級質量的有效措施。實踐證明，把煙挑選結合片煙挑選、人工挑選結合流水線挑選，逐級遞進，層層把關的綜合分選方式，有效地提高了分選后煙葉的等級質量，為卷煙企業提供了質量穩定的優質原料，保證了卷煙產品的質量，提高了卷煙企業及卷煙品牌的形象，真正做到維護國家利益，維護消費者利益。

參考文獻：

[1] 閆新甫，羅安娜.全國煙葉等級質量變化及成因分析[J].中國煙草學報，2010（1）：11-13.

[2] 王懷建.細說煙葉分級工作要點[J].中國煙草科學，2008（8）：6-12.

[3] 劉其聰，夏正林，羅登山.影響打葉質量的因素分析與降低煙葉損耗[J].煙草科技，1998（3）：3-5.

[4] 程占省，李廣才，甑煥菊，等.煙葉分級工[M].北京：中國農業科技出版社，2001.

[5] 國家煙草專賣局科技教育司，中國煙葉生產購銷公司.煙葉打葉復烤工藝規范與打葉煙葉質量檢驗實施指南[M].北京：中國農業科學技術出版社，2002.

[6] 金聞博.煙葉復烤理論與技術[M].南昌：江西科學出版社，1995.

[7] 國家煙草專賣局.YC/T 146-2001煙葉打葉復烤工藝規范[Ｓ].北京：中國標準出版社，２００４．