為提高純堿質量進行的技術改造

摘要：產品質量是企業的生命線，它關系到公司的興衰，尤其在目前純堿市場嚴重飽和的情況下，提高純堿產品質量就是提高我公司競爭力，為了提高產品質量，我公司進行了多次技術改造，本文就我公司在提高產品質量方面進行的技術改造做一簡單介紹。

關鍵詞：純堿 產品質量 技術改造

中圖分類號：TQ114.1 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）01（b）-0000-00

產品質量是企業生命線，優秀的產品質量是企業生存必不可少的因素，在目前純堿產能過剩、市場飽和的情況下，產品質量顯得尤為重要。純堿企業要想在市場上立有不敗之地，優秀產品質量是其必要條件。近一兩年來，我公司為提高產品質量，進行了多項有針對性的技術改造，采取了行之有效的技術措施，使我公司產品質量在同行業中名列前茅。下面簡單做一介紹：

1.純堿質量要求

我公司純堿產品概括地分為兩類，其一為輕質碳酸鈉，其二為重質碳酸鈉。質量標準均執行國家標準《工業碳酸鈉GB210.1--2004》。國家標準中對純堿等級分為優級、一級、合格三種，其中優級品要求如下：純堿碳酸鈉含量≥92%（干基）、鐵≤0.0035%、純堿鹽份≤0.7%、純堿水不溶物≤0.03%、硫酸鹽含量≤0.03%，純堿粒度≥70%（重質純堿）、堆積密度≥0.9g/ml（重質純堿），同時對外觀有如下要求：輕質純堿為白色粉末，重質純堿為白色細小顆粒。隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對純堿質量的要求也越來越高，對某些指標的要求遠遠高于優級品標準，如有的客戶對純堿粒度分布要求是比較嚴格的，要求粒度篩上物0.60mm≤13%；篩間物0.60-0.125mm≥85%；篩下物0.075mm≤2%，而大部分客戶要求1.18mm篩上物占的比例≤2%，這就要求我們在生產過程中需采取嚴格控制措施，滿足顧客需求。

2.我公司純堿產品質量情況

我公司生產純堿為氨堿法生產純堿，為確保純堿質量達到優級品標準，從原材料進廠、中間過程控制以及出廠產品檢驗，均采取嚴格的控制手段，使我公司產品各項主要技術指標均達到國家優級品要求。為了更好地滿足顧客要求，我們對產品外觀提出了更高的要求，如粒度的分布、大顆粒要求、產品異物等等。也有針對性地進行了一系列技術改造，使我公司產品質量在同行業中處于絕對優勢。

3.改造情況簡介

3.1對二次利用水進行預苛化處理，降低精鹽水濁度

純堿質量標準中有一項重要指標，就是純堿水不溶物，它的主要影響因素是精鹽水濁度，在生產中我們控制精鹽水濁度一般在20ppm，當濁度超過40ppm時，不僅是輕質純堿水不溶物含量高，而且生成的重質純堿粒度粗大，不均勻。我公司化鹽用水有兩種，一種是復用水，另一種是二次利用水，二次利用水用量比較大，而二次利用水里邊含有較高的鈣鎂離子，這種水直接用于化鹽時，不僅增加粗鹽水中的鈣鎂離子含量，給精制工序帶來較大負荷，而且造成澄清桶能力不足，影響精鹽水濁度，我公司曾幾次發生因精鹽水濁度高，造成重灰粒度不均勻，大顆粒較多，破碎系統能力不足而采取導致重灰顆粒外排現象，使物料損失增大。

改造的措施就是對二次利用水進行預苛化處理，利用原泥中間槽做為預苛化處理槽，將二次利用水引入處理槽，槽內通入苛化液，使二次水里邊的鈣鎂離子提前與苛化液進行反應，同時，預苛化的二次水里邊含有一定量的過剩灰、堿，它們在化鹽桶里還可以和原鹽里的一部分鈣、鎂離子進行反應，同樣也降低了粗鹽水中的鈣鎂離子含量，減輕了鹽水精制的負荷，精鹽水質量得到了提高，2010年上半年，精鹽水濁度平均值達到25ppm以下，重灰粒度比較穩定。

3.2各純堿成品皮帶加裝電磁鐵、下料溜子加裝磁性溜管

純堿生產主要生產設備及管線為鑄鐵及碳鋼材質，成品堿運輸大都使用埋刮板或斗提機等密閉設備，在檢修過程中以及設備使用過程中，可能會有一些焊渣、金屬物件等不慎帶入到系統中去，但因其在密閉設備里很難被發現，一旦進入產品包裝系統，不僅影響產品質量，也有可能卡停設備，為防止雜質進入包裝系統，我們采取的措施是在各純堿運輸皮帶加裝電磁鐵，各下料溜子加裝磁性溜管，并派專人定時清理，這樣大大降低了磁性異物進入產品中的可能性。

3.3在成品車間各關鍵部位加裝轉篩，使物料進入包裝機前全部過篩

原生產系統中，輕GvqQ0ISVqQV3iz7kpuYXnSCnk7gBnur/y0K5hphKM6Y=灰只有一臺高溫轉篩，大部分物料未經過篩子，在成品包裝崗位沒安轉篩，重灰系統也只有高溫轉篩，不能保證進包裝機的所有的物料過篩，當生產系統出現波動或煅燒工序清理系統時，難免會有大塊堿或雜物進入系統，嚴重影響產品質量，而且影響設備運行能力。

為保證產品質量，采取措施是在成品車間各輕重灰物料流向關鍵部位，均加裝滾動轉篩，使進入包裝前的物料全部過篩，篩上物進入粉碎機重新粉碎，然后重新進入系統，篩下物進入產品，目前，成品車間物料全部過篩，沒有短路，產品質量大大提高。

3.4調整篩網目數

重質純堿對產品粒度要求比較嚴格，特殊用戶對其要求較高，不僅要求粒度≥70%，而且對大顆粒也有一定限制，要求1.18mm篩上不得大于2%，以前轉篩篩網目數為12目（1.4mm），當重灰生產出現波動時，大顆粒較多， 1.18mm篩上滿足不了≤2%的要求，若全部改為14目篩子，又會影響重灰系統生產能力。通過轉篩進行試驗，對轉篩進行了如下改造，一臺轉篩一半篩網用14目，另一半篩網用12目，這樣，即不影響篩分能力，同時又不會使1.18mm篩上全部進入產品中，也保證了產品質量。

3.5篩下破碎機加裝篦子

生產中每臺轉篩均配有一臺破碎機，原系統篩余物進入破碎機破碎以后，直接進入生產系統，在生產波動較大，大顆粒較多時，這樣不能保證所有的大顆粒被粉碎，而有些其它雜物象鐵塊等還會進入到包裝系統，對產品質量還是有很大影響，因此，我們對篩分系統進行如下技術改造，每臺破碎機下料口均加裝篦子，由操作工定期對筆篦子進行清理，對產品又加裝了另一道防線。

3.6包裝機下料口加裝篩網

在包裝工序除了采取以上改造措施外，還為產品質量加裝了最后一道防線，那就是每臺大袋包裝機的下料口均加裝一道篩網，防止前幾道工序漏網的異物進入產品中，保證了我公司產品不含異物。

通過進行上述技術改造，我公司產品質量得到顯著提高，保證了各項技術指標全部達到優級品標準，產品外觀得到明顯改善，產品粒度均勻，無異物，其質量在同行業中處于領先水平，大大提高了產品競爭力。