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某鋁廠大型整流機組跳閘原因分析及改進措施

2013-01-01 00:00:00黃克勤吳家旺趙聰峰許滸
科技資訊 2013年2期

摘要:本文通過對某鋁廠大型整流機組跳閘原因進行分析,然后從管理和技術兩個方面采取改進措施,并進行了技術論證,提高了控制系統運行的可靠性。

關鍵詞:PLC控制;梯形圖;整流機組;整流柜冷卻系統

中圖分類號:TM561.1 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2013)01(b)-0000-00

該電解鋁廠為400KA系列,整流機組為“5+1” 運行模式,單機組220KV、98000MVA,并配備兩套硅整流裝置,整流柜內二極管排布采用三相橋式非同相逆并聯形式,6臺整流變、6臺濾波裝置與12套整流柜組成72脈波整流系統,為400KA電解系列提供平穩直流電,整流柜采用閉式循環水冷方式,每兩套整流柜共用一套純水冷卻裝置,其控制部分由西門子PLC完成,并對純水的溫度、壓力、水質、流量等模擬量信號進行轉換與顯示。

1 跳閘經過

2012年3月8日供電車間運行四班按計劃停運5#整流機組進行春季檢修,7:00發出2012-03-003#第一種電氣倒閘操作票并開始操作。7:20斷開鋁225斷路器,在解備5#整流機組操作的過程中,7:48 主控室上位機報6#整流機組純水冷卻裝置全停、純水流量低,7:49 鋁226斷路器分位。運行人員立即匯報上級主管部門,同時啟動事故預案,4臺機組運行電流調整到350KA,經現場檢查確認6#整流機組在短時間無法恢復,決定恢復5#整流機組運行。8:04 合上鋁225斷路器,8:21系列電流升至411KA。

2 原因分析

經現場檢查發現6#整流機組純水冷卻裝置由1#水泵定期自動切換到2#水泵過程中,2#水泵啟動電流過大造成2#水泵電源空氣開關跳閘(同時由于接觸器KM2主節點老化、發熱等原因,在此次大電流沖擊過程中造成觸頭粘連),這時水壓低,流量小,PLC重新切換到1#水泵運行,但因為KM2主觸點粘連,常閉點仍在斷開位置,所以造成1#水泵不具備啟動條件,最終整流機組動作于斷水保護。

3 防范措施

3.1 管理措施

1)對純水泵的接觸器一一拆除,認真檢查觸點的實際工況,有問題的立即更換。

2)純水泵即將達到自動切換的時間時,派運行人員到現場監控自動切換情況,發生異常時立即調整為手動運行模式,確保有一臺純水泵能夠正常運行。

3.2技術措施

通過修改純水泵的PLC程序以解決接觸器主觸點粘連的問題。原1#純水泵啟動程序如圖1所示:

圖1 修改前的1#純水泵啟動程序

從程序中可以看出:自動工作狀態下、泵1沒有斷電、泵2沒有工作、水箱水位正常、

泵1流量正常、水泵達到切換周期、控制電源沒有斷電,則切換為3#純水泵工作。如果2#純水泵接觸器主觸點發生粘連后,2KM常開觸點一直處于閉合位置,給PLC輸入泵2工作的信號,從而導致PLC內部程序中“泵2工”常閉觸點一直處于斷開位置,所以程序判斷1#純水泵不具備啟動條件,但此時的實際情況是2#純水泵的空氣開關已經跳開,最終兩臺純水泵都不能啟動,整流圖2 修改后的1#純水泵啟動程序

柜因斷水保護動作而高壓跳閘。針對這種情況,將PLC控制程序做出如下如圖2所示修改(矩形框內為新增內容)。下面對程序修改后可能出現的情況進行論證:

1)出現本案例中的故障。KM2觸點粘連后“泵2工”常開點閉合,使PLC內部“泵2工”常開點閉bnib7WqpobenWwWQMwusR7y+yhYT+mNuaHG61z6HzTo=合;2#純水泵空氣開關跳閘后其常閉點閉合,使PLC內部“泵2斷”常開點閉合。雖然此時PLC內部“泵2工”常閉點斷開,但1#純水泵將通過新增的兩個內部觸點接頭啟動回路。

2)正常情況下由泵2工作切換為泵1工作。泵2工作期間,PLC內部“泵2工”常開點閉合,但“泵2斷”常開點始終斷開,所以此時新增程序不起作用,PLC保持原有程序運行。

3)正常情況下由泵1工作切換為泵2工作。泵1工作期間,PLC內部“泵2工”常開點始終斷開,“泵2斷”常開點始終斷開所以此時新增程序不起作用,PLC保持原有程序運行。

4)泵1或泵2運行過程中有人為或是其它原因致使泵1或泵2空開跳閘。如果運行水泵的空氣開關跳閘,則原有程序有效、新增程序無效,自動啟動另外一臺純水泵;如果備用純水泵空氣開關跳閘,新增程序無效,不影響系統運行。

通過以上分析可知:新增程序只起到避免本案例故障的再次發生的目的,對原有程序無任何影響。

對2#純水泵的啟動程序做累死的修改,然后進行模擬運行實驗,程序能夠正常運行。

4 結語

隨著工業生產自動化程度的提高,PLC越來越顯示出它在控制領域的優越性,確定控制流程圖、編寫PLC程序、仿真實驗、調試運行是實現PLC控制的基本步驟。本文通過解讀在運設備的PLC控制程序,結合設備跳閘后的原因分析,對程序做了適當修改,并進行技術驗證,在實際應用中既保證了系統運行的安全可靠性,減少了經濟損失,同時也為同類技術改造提供了參考依據。

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