礦山濃密機自動均勻放礦系統(tǒng)改造應(yīng)用

摘 要：國外相關(guān)技術(shù)（或產(chǎn)品）發(fā)展水平、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，氰化浸出過程控制現(xiàn)狀

關(guān)鍵詞：濃密機 自動均勻放礦

中圖分類號：TD462 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）01（b）-0000-00

作者簡介：馬紹杰（1971-），男，山東萊州，漢，專科，機械工程師，從事有色金屬礦山電子工程技術(shù)研究。

濃密機是黃金礦山選礦、氰化工藝中用于脫水、脫藥、洗滌的主要設(shè)備。濃密機放礦一直是選冶廠難以控制和管理的問題。采用傳統(tǒng)的人工放礦不僅操作條件差，而且人工檢測排礦濃度不及時、不準確。管理稍有放松就會出現(xiàn)濃密機積礦、溢流跑渾甚至壓耙子等事故。放礦濃度時常偏高偏低，造成流程波動，不能滿足生產(chǎn)中恒定濃度連續(xù)放礦的要求。影響脫藥、浸出和洗滌的作業(yè)效果。所以對濃密機放礦過程進行自動檢測與控制是提高選冶廠技術(shù)水平和管理水平的有效途徑。

新立選廠氰化是日處理金精礦150t的氰化冶煉聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)。氰化車間浸前脫藥設(shè)備、一次洗滌設(shè)備、二次洗滌設(shè)備是通過5臺濃密機分別完成浸前脫藥和兩次洗滌作業(yè)。由于處理量的增加，人工放礦使?jié)饷軝C經(jīng)常出現(xiàn)跑渾、流程波動大，嚴重影響了脫藥、洗滌和浸出效果。針對這一問題，2012年1月對濃密機自動放礦進行了試驗研究及改造。

國內(nèi)相關(guān)技術(shù)（或產(chǎn)品）發(fā)展水平、現(xiàn)狀：國外濃密機自動均勻放礦等氰化浸出過程控制相對做得完善一些，但國內(nèi)氰化廠，過程動態(tài)控制水平起點相對還較低。目前氰化廠濃密機自動均勻放礦系統(tǒng)改造控，有一小部分設(shè)備在氰化廠運用，但在氰化廠全面系統(tǒng)化應(yīng)用則很少。該項目完成后對浸出過程的礦漿的均衡穩(wěn)定，從而最優(yōu)化生產(chǎn)指標及材料消耗，有一定的推廣價值。

1 自動均勻放礦系統(tǒng)實施方案

1.1技術(shù)特點、關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵工藝；自動放礦屬于氰化過程控制的一部分，關(guān)鍵在于在線實時檢測排礦濃度，通過其變化進行動態(tài)控制。

1.2產(chǎn)品外觀形狀圖、結(jié)構(gòu)圖和原理工藝；（見下圖）

1.2.1系統(tǒng)工作原理

本系統(tǒng)設(shè)計要達到的目標是實現(xiàn)濃密機自動恒定濃度連續(xù)放礦，排礦濃度為主控參數(shù)。由核子濃度計在線實時檢測排礦濃度，濃度信號送到控制微機，微機根據(jù)排礦濃度的高低，利用人工智能原理對濃密機放礦泵進行變頻控制調(diào)節(jié)。當檢測排礦濃度偏高時，微機控制變頻器頻率對放礦泵提高轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)閥門加大開度以提高放礦量，當檢測排礦濃度偏低時，微機控制放礦泵降低轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)閥門減小開度以減少放礦量，從而實現(xiàn)恒定濃度連續(xù)放礦。

1.2.2 系統(tǒng)組成

檢測部分由核子濃度計分別檢測4臺濃密機的實時排礦濃度。工業(yè)微機完成放礦過程的監(jiān)視、數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲、異常報警、過程控制執(zhí)行部分根據(jù)現(xiàn)場需要，能自壓放礦的選用電動調(diào)節(jié)閥，不能自壓放礦的選用變頻器，調(diào)節(jié)器、濃度計組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。濃度計實時監(jiān)控濃度的變化，當濃度變化時，變頻器接受微機控制信號通過調(diào)節(jié)器驅(qū)動放礦泵電機進行調(diào)速，從而確保放礦的連續(xù)均勻與穩(wěn)定。為確保系統(tǒng)運行的可靠性，集中控制柜上設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)和放礦濃度顯示儀表，一旦微機出現(xiàn)故障，系統(tǒng)可以轉(zhuǎn)換到手動操作。

1.3實施的具體內(nèi)容和技術(shù)路線：通過放礦系統(tǒng)連續(xù)自動均衡控制浸出過程給礦，自動化儀表動態(tài)監(jiān)控過程數(shù)據(jù)，保證洗滌效率、工藝材料的消耗及指標的最優(yōu)化。

1.4實施方式：自主實施，自我消化

1.5與后續(xù)技術(shù)改造或基本建設(shè)項目的銜接。

2 技術(shù)經(jīng)濟指標

2.1與現(xiàn)有技術(shù)（或產(chǎn)品）的對比分析；

2.2要達到的技術(shù)性能指標：該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，明顯地提高了濃密機的作業(yè)效果，杜絕了積礦、跑渾和壓耙子事故的發(fā)生。洗滌率提高0.5%左右 ，脫藥效果和浸出指標都有明顯提高。該系統(tǒng)應(yīng)用后節(jié)電效果特別顯著；

2.3經(jīng)濟效益（形成生產(chǎn)能力、成本、市場銷售額、利稅、創(chuàng)匯、節(jié)匯）；產(chǎn)生的總效益為46.4852萬元：A、由于正常工作狀態(tài)下放礦泵轉(zhuǎn)速大大低于其額定轉(zhuǎn)速，在該系統(tǒng)中應(yīng)用了變頻器，降低勞動力，累計年效益即可達11.61萬元；B、連續(xù)均勻自動放礦，是氰化的過程控制的關(guān)鍵，實踐證明，洗滌率能提高0.3%，浸出效果得到了優(yōu)化，氰化回收率可望提高0.02%，以年產(chǎn)60000萬兩黃金計算，每年多產(chǎn)效益15萬元；C、排液品位降低0.04g/m3，每年可多回收黃金0.432kg，多產(chǎn)效益8.64萬元；D、氰化主要材料的消耗降低，根據(jù)相關(guān)的試驗及實踐，穩(wěn)定放礦以后，藥劑的添加均勻穩(wěn)定，生產(chǎn)監(jiān)控方便，工藝條件能及時地通過測定反映出來，而不致于滯后，因此避免了藥劑的波動及浪費，可節(jié)約5%的氰化鈉消耗。產(chǎn)生效益為11.2352萬元。

3總結(jié)：

通過穩(wěn)定控制、避免氰化鈉的大幅波動造成的揮發(fā)，有利于周邊環(huán)境保護，該系統(tǒng)的應(yīng)用提高了生產(chǎn)指標，大大地減輕了工人的勞動強度，改善了工人的操作條件，提高了企業(yè)的設(shè)備裝備水平。

參考文獻

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[2] 黃金生產(chǎn)工藝指南委員會。黃金生產(chǎn)工藝指南（M）北京：地質(zhì)出版社，2000.

[3] 機械工程手冊：第五卷