高壓檢測系統供液端與工作端分離的改進措施

【摘 要】利用高壓檢測系統對產品進行承壓能力和密封性能檢測時，在停機保壓過程中，高壓檢測系統的供液端有時會內漏造成壓力下降，導致檢測結果錯誤。本文介紹了一種高壓檢測系統供液端與工作端進行分離的改進措施，在供液端與工作端中間加裝一個電磁閥，在保壓時將電磁閥關閉，從而將供液端與工作端分開，在停機保壓時，在供液端系統內漏不會造成工作端的壓力下降，因此在供液端內漏的情況下仍可以進行正常的穩壓檢測工作，工作效率成倍提高，這種改進思路，可以推廣到其它高壓檢測壓系統的改進或設計中。

【關鍵詞】高壓檢測系統;供液端與工作端;分離

The Improvement Measures of High Pressure Detection System for the Liquid End to Working End

BAO Cheng－liang ＬＥＩ Ｃｈｕａｎ－ｚｈｅｎ

（HeKou-Oil Production Company of Petroleum Administrative Bureau Shandong Dongying 257200）

【Abstract】In the process of the pressure downtime，while we use high pressure detection system to test the supportability and sealing property for products ， high pressure detection system for liquid end sometimes appears inner leakage and results to lowering of pressure and wrong test results. The paper introduces an innovative approach to high pressure detection system for the liquid end to end when they are separated.A solenoid valve is fixed between the liquid end and working end.Close it in the process of the pressure downtime and the liquid end and working end will be separated. The pressure of the working end will not go down because of the inner leakage in the system of the liquid end.So the pressure detection will work well when the system of the liquid end appears inner leakage.Thus，working efficiency will rise.This improvement idea can be used widely in the improvement or design of other high pressure detection systems.

【Key words】High pressure detection system for the liquid;Liquid end and working end;Improvement

勝利石油管理局河口采油廠準備大隊工具隊防噴器試驗室，負責全采油廠防噴器的試壓檢測工作，截止目前已經運轉近3年多，在試壓檢測過程中，即使是合格的防噴器，也有時出現穩壓過程中壓降過大，系統顯示防噴器不合格的情況。在實際的工作中，操作者無法判斷是檢測系統供液端內部泄漏還是防噴器不合格，本來一次試壓15分鐘就可以完成的工作，現在需要幾個小時，有時需要1-2天的時間，有時甚至需要更長的時間，嚴重影響著防噴器的檢測工作效率。鑒于這種情況，我們對防噴器試壓檢測系統進行了改進，在進行停機穩壓時，將供液端與工作端（主要是防噴器）介質分開，不但可以很容易地判斷是供液端內部泄漏還是工作端內部泄漏，而且在供液端部件磨損泄漏的情況下仍然可以進行正常的檢測工作。

１．試壓檢測原理

防噴器高壓檢測系統的工作原理見圖1，檢測系統主要由兩大部分組成，供液端是由三柱塞高壓泵、背壓閥、溢流閥、程控卸荷閥、手動卸荷閥組成，工作端是由固定底座和待檢防噴器組成。供液端向工作端提供高壓液體，當壓力升至35Mpa時，供液端動力系統自動停機，系統進入穩壓狀態，數據采集傳感器將壓力變化情況傳輸到控制臺進行處理，穩壓15分鐘壓降不超過0.7 Mpa系統自動判斷防噴器合格，否則為不合格。

圖1防噴器高壓檢測原理

2.系統壓降原因分析

在檢測過程中，穩壓時壓力下降的原因只有兩個方面：一種可能是供液端閥體內漏，另外一種可能是工作端內漏。

2.1供液端閥體內漏

供液端是由三柱塞泵提供高壓液體，泵頭內有三個單向閥，泵頭外部緊連一個背壓閥，在背壓閥的后面安裝三個閥（手動卸荷閥、安全閥、程控卸荷閥），以上所有閥體在長期使用過程中因磨損老化，都有可能導致供液端內漏。

2.2工作端內漏

工作端主要是待檢防噴器，防噴器內漏主要是防噴器閘板、閘板頂密封、端部密封圈損壞導致內漏，從而使系統壓力下降，這也正是我們對防噴器進行檢測的目的。

在檢測過程中，以上兩種情況都有可能是導致系統壓降的原因，而操作人員無法判定壓降是由哪個原因造成的。

3.改進方案

圖2 防噴器高壓檢測系統改進方案

改進方案見圖2，在供液端和工作端之間加裝一個電磁閥，將數據采集傳感器改裝到電磁閥的后端。在試壓過程中，當系統壓力升到35 Mpa時，供液端會自動停機，同時電接點壓力表傳出停機信號給電磁閥，電磁閥同時自動關閉，這樣電磁閥將供液端液體與工作端液體分開，如果供液端系統內漏，不會影響工作端液體的壓力變化，由于數據傳感器安裝在電磁閥的后端，數據采集傳感器采集的壓力信號一定是工作端的壓力變化情況。如果數據采集傳感器采集的數據壓降超過0.7Mpa，一定是工作端（防噴器）的內漏，如果壓降不超過0.7Mpa防噴器是合格的。經過這種改進，供液端的系統內漏不會影響工作端的壓力，這樣就很容易地判斷防噴器是否合格，而且在供液端系統內漏的情況下，也不影響正常的檢測工作，工作效率數倍提高。

如果在工作過程中，懷疑電磁閥也有可能因磨損關閉不嚴，導致壓力損失，這時可以重新打壓，穩壓時人工關閉手動閘門，與不使用手動閘門的情況進行比較，就可以很容易地以判斷電磁閥的關閉效果。具體的判斷方法是：如果使用手動閘門在穩壓時的壓力變化情況與不使用手動閘門時的壓力變化情況相同，說明電磁閥關閉效果較好，如果兩者壓力變化情況比一致，說明電磁閥關閉不嚴，這時需要更新電磁閥。

在實際的改進時，電磁閥的控制我們是采取的兩種控制方法：一是通過電接點壓力表自動控制電磁閥的關閉，穩壓15分鐘之后，由時間繼電器控制電磁閥自動打開；二是在控制臺安裝了一個手動控制按鈕，可以人工控制電磁閥的開閉。

4.改進效果

（1）改進后穩壓時將檢測系統介質分為兩部分，供液端所有閥體泄漏都不會影響穩壓時工作端的壓力變化，只要供液端系統最高壓力能達到35Mpa，系統就可以進行正常的檢測工作。

（2）數據采集傳感器采集的數據只是工作端的壓力變化情況，不再考慮供液端泄漏的影響，可以使操作者很容易地判斷壓降的原因。一次打壓檢測就可以判定防噴器是否合格，工作效率提高數倍。

5.小結

在高壓檢測系統中設計時，一般找不到較好的方法補償系統內漏對檢測結果的影響，在檢測系統內漏時，只好對供液端進行維修，本文提供了一種高壓檢測系統供液端與工作端介質進行分離的改進思路，在進行停機穩壓時，系統內漏不會影響工作端，這種改進降低了對供液端的性能要求，降低了維修頻次，同時也提高了檢測的可靠性和檢測效率，這種改進思路可以推廣到其它高壓檢測系統停機穩壓的改進和設計中。■