淺談如何實現化工設備的“零故障”

【摘 要】努力實現設備“零故障”以達到節支降耗的目的，減少設備購置、維修費用、提高設備技術掌握狀態、延長其使用壽命，能夠為企業獲取最佳經濟效益。

【關鍵詞】化工設備；零故障；實現舉措

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率的一個重要指標。本文結合日常工作實踐內容，主要就化工企業如何實現設備“零故障”問題進行了認真分析探究。講述內容具有一定的實用意義。那么，設備檢修工程的特點和對策是什么，我們又如何實現化工設備的“零故障”呢？

1.設備檢修工程的特點

設備檢修工程的特點一般概括為檢修工程項目多變、零星分散、工藝特殊、工程混雜、工程施工現場復雜性等五個大的方面。

2.實現“零故障”的5大對策及防劣化3項活動

2.1“零故障”5大對策

2.1.1具備維護基本條件

所謂基本條件，就是指設備的加油、清掃、緊固等日常維護。設備的劣化易引起故障，但設備大多數劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產生。

2.1.2嚴格遵守使用條件使用條件在設備設計時就是預先決定的

如果能夠嚴格遵照相應的條件來使用設備，就會降低設備故障的產生。

2.1.3使設備恢復正常

即便是在嚴格執行設備基本維護和使用條件前提下，設備也避免不了產生劣化，引發故障。這就要求應進行正確的設備檢查，積極進行使設備恢復至正常的預防修理工作。

2.1.4改善設計上的欠缺點

即使是采用了以上3種對策但有些故障仍是無法去除的從而造成了生產成本的提高。因此，應認真剖析故障的原因，致力于改善這些缺點。

2.1.5提高職業技能

最主要的是，即使采取以上全部對策，但還是會產生因人為操作及修理差錯等因素造成的故障。為防止這類故障的產生，只能是靠提高操作和檢修人員的專業技能。

2.2防劣化3項活動

2.2.1防止劣化的活動

正確操作、準備、調整、清掃、加油、緊固等。

2.2.2劣化的活動

檢查使用條件，對設備做日常及定期檢查維護，盡早發現故障的“病根”。

2.2.3劣化復原的活動

要注重小細節的整備以及對異常情況的處理、聯絡。要使設備恢復至正常狀態，防患于未然。

3.如何具體實現化工設備的“零故障”

3.1嚴控采購設備的質量

在設備出廠前的一系列生產流程中會有因加工設備問題、設計缺陷及加工人疏忽等因素造成的瑕疵品。因此，在購置設備時要細心考察比較嚴格把好質量關，選擇外形尺寸、規格型號等技術參數與實際需要相匹配的設備是實現化工企業“零故障”的基本保障。

3.2正確的設計安裝

如果設備在生產施工階段中存在如歪斜、松動等違規安裝，也是造成“故障”的來源之一。因而對其進行科學設計，正確安裝是杜絕“故障”的防線之一

3.3規范操作，合理使用

使用條件在設備設計時就是預先決定的。如果能夠嚴格遵照相應的條件來使用設備，就會降低設備故障的產生。反之，如違章、強制運行，“故障率”就會明顯增高。所以，工作人員要做好運行前的準備工作，學會正確使用方法，嚴格遵照設備操作程序及規范進行操作，針對生產需要進行合理調整工作，確保做好定期維護與檢修，有松動及時緊固，對規定部位按質按量進行加油等，以滿足設備的工作條件。

3.4加強日常維護力度

復原就是恢復到原有的正常狀態。一臺設備，即使恪守安裝條件、使用條件，隨時間的推移還是會發生“老化”，產生“故障”。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復至正常狀態，這就必須重視設備的日常維護、檢查和保養。

3.5編制規章

以實現“零故障”為目標，編制、整理相應的設備日常、定期維護檢修的規章制度，盡量減免設備使用過程中的損失，盡早發現故障的“病根”。爭取消滅每個可能發生“故障”的源頭、抑制“故障”的產生、處理“故障”造成的后果。

3.6建立巡回檢查制度

要確保設備不間斷的高效正常運行，就必須得設立相應的設備巡回檢查制度。巡回檢查可分為:區域檢修維護人員、操作人員和技術管理現場人員的巡回檢查等。

3.7同步與協同檢修

從生產原料到變成成品，化工產品的生產介質大都為流體，生產有連續性的特點，原料從一端設備投入，到成品從另一端設備產出，其間沒有間斷、停留和機械運輸過程。這種特殊的生產工藝對設備維護提出了對設備必須進行同步、協同檢修的要求。

3.8大修與中小修

3.8.1設備大修

設備大修制度作為設備維修體系的一種，是我國特有的維修模式。停產大修停車時間長，可以科學安排設備大修，但不能安排所有設備同時大修。同一系統內種類相同、檢修周期相近的設備可以分批實施大修。大修過程中，中小修周期到了的設備可協同進行中小修，注意錯開每批設備之間的大修時間。實現部分設備大修與協同中小修的同步進行，不僅僅延長了設備檢修周期、減少了設備故障率，還為企業增加了產品生產時間和數量。

3.8.2設備中小修

設備中小修工作量相對較少、檢修時間較短，除在停產大修期中協同實施外，主要安排在臨時停車時進行。這就要求化工企業中的設備使用部門、機修車間以及設備管理部門加強監管力度、完善巡檢制度、提高應急處理能力，縮減臨時停車頻率及時間。

3.9壓力容器、管道的維護檢修

化工生產的管道負責完成各設備之間介質的輸送，管道相互連接，管道中的介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產品和最終產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存，這些設備較大、較高，檢修時需進入設備內部或登高作業。這些特點決定了要進行壓力容器及管道的維護檢修必須安全可靠，且針對這些特殊設備要制定特殊管理制度，要及時、迅速地排除隱患，消除“故障”。

3.10重視人本技能質量管理

從采購設備到設備的使用及維護，整個過程都是人在操作，人是實現企業生產的生力軍，一切都離不開人的因素。如果維護或操作人員的技能和意識不足，就發現不了設備的潛在缺陷，就是造成化工企業實現設備“零故障”的嚴重阻礙。所以提高人本技能，重視人本管理，杜絕人為因素的可能性，也是實現化工企業設備“零故障”的重要有效舉措。

總之，實現設備“零故障”是化工企業維持高效生產的有力保障。從一臺設備的誕生到命損其經歷可分為工業設計、制造、使用、報廢等基本歷程，觀其壽命之長短除去正常損傷外與日長的相對維護因素也有很大的關連。因此，要努力實現設備“零故障”以達到節支降耗的目的，減少設備購置、維修費用、提高設備技術掌握狀態、延長其使用壽命，能夠為企業獲取最佳經濟效益。

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