中國刀具行業(yè)發(fā)展探究

我國年刀具銷售額為145億元，其硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結構相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質合金刀具日益增長的需求。目前，國內(nèi)年產(chǎn)高速鋼材八萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量的40%。而國內(nèi)刀具行業(yè)在消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源的情況下，由盲目擴張所導致的低水平重復，使得生產(chǎn)高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。

從我國刀具行業(yè)的現(xiàn)狀來看，一方面，它對我國制造業(yè)的發(fā)展做出了應有貢獻；但另一方面，與制造業(yè)在“十二五”期間的需求相比，它在產(chǎn)品結構調(diào)整，刀具創(chuàng)新和行業(yè)轉型三個方面尚存在著相當大的差距。“十二五”期間，行業(yè)必須在這三個方面取得新的進展，以滿足“十二五”發(fā)展規(guī)劃對工具行業(yè)的需求，并為更長遠的發(fā)展打下基礎。

在打造制造業(yè)強國的今天，我國政府已將機床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一。其中，金屬切削刀具尤其是數(shù)控刀具的發(fā)展和應用水平的提升，對于制造業(yè)提升效率和降低成本的影響，正在被整個國家和行業(yè)引起越來越高的重視。在未來的若干年里，中國的刀具行業(yè)面臨什么樣的機遇和挑戰(zhàn)呢？

近年來全球范圍內(nèi)金屬切削刀具和應用技術均有了長足的進步，集中表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.刀具新材料和涂層技術

近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今日的硬質合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米乃至萬米。隨著數(shù)控機床和加工材料的不斷發(fā)展，刀具實有難以招架之勢。要實現(xiàn)高速切削、干切削、硬切削，就必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中，刀具材料起著決定性作用。

2.刀具綜合應用理念——系統(tǒng)工程的概念

刀具制造商與顧客、機床在新項目的合作中，在競標階段就與有關合作伙伴保持密切接觸，落實一些關鍵技術并分析加工工藝和刀具應用對產(chǎn)品成本的影響，例如：零件如何裝夾以保持加工的穩(wěn)定性，刀具如何分布，應采用什么樣的加工策略以及是否需要專用刀具，等等；全部加工工藝及柔性程度還取決于客戶是否要求24小時運轉。

制造業(yè)要求成本不斷降低的壓力，逼迫著世界各地的汽車供應商和其他大批量零配件生產(chǎn)商仔細地計算著零件成本。為了能滿足世界上這一部分客戶的要求，機床制造商和刀具制造商都更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套。因為，要改造一個已有的工藝或半途參與項目的合作，需要付出的代價更大。提前介入，為新的生產(chǎn)線配備高效率組合刀具，同時鑒于CBN刀具的經(jīng)濟性在很大程度上取決于工件材料的均勻性，為了用CBN刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，還建議顧客改善工件材料鑄造質量不均勻的問題，可以使新的生產(chǎn)線設備利用率達到98%，有效使用度達到85%，更好地發(fā)揮刀具制造商的作用。

與陶瓷刀具相比，CBN刀具的耐用度更長、切削速度更高、節(jié)拍時間更短；陶瓷刀具的切削速度為1200m/min，而CBN刀具為4000m/min；同樣的剎車盤零件加工，陶瓷刀具的耐用度為150件，而CBN刀具為1500 件。

刀具綜合應用理念-系統(tǒng)工程的概念，在現(xiàn)代金屬切削中地位凸現(xiàn)。

3.刀具服務和管理

由于現(xiàn)代金屬切削技術和刀具技術的迅猛發(fā)展，刀具應用技術日益專業(yè)化。所以，有許多制造廠將自己的刀具準備、刀具管理、采購和倉儲、新開發(fā)刀具試驗、應用及工程化等各個服務模塊交給專門的刀具管理公司進行，以達到提高生產(chǎn)率，減少刀具總費用和所需資金，減少刀具供應商的數(shù)目，降低加工成本等目標。

4.刀具的設計和結構發(fā)生著變化

當前，刀具結構創(chuàng)新的勢頭十分強勁，顯現(xiàn)出很大的潛力。在近幾年的機床工具展覽會上，刀具制造商競相推出的各種刀具新結構成為大家關注的亮點。創(chuàng)新的刀具結構不僅提高了刀具性能，有的甚至對刀具品種的發(fā)展產(chǎn)生了很大影響。例如，可實現(xiàn)斜坡銑的銑刀結構，大大拓展了銑刀功能，減少了換刀時間，其結構特點已被推廣至不同類型的銑削刀具上，形成了可進行斜坡銑的各種銑刀，推動了銑削工藝和銑刀的發(fā)展。此外，如大進給小切深銑刀、不等螺旋角消振立銑刀、刮光車刀片、刀片底面帶導軌配合的螺紋車刀和仿形車刀、刀具的內(nèi)冷卻結構等新型刀具結構層出不窮，不勝枚舉。每種新型刀具的出現(xiàn)都會引起行業(yè)的極大關注，并迅速在行業(yè)中推廣應用，對發(fā)展刀具品種、提高刀具性能起到很大的推動作用。我國許多刀具企業(yè)只做刀具，不生產(chǎn)刀具材料，因此必須更加重視刀具結構的創(chuàng)新。