冷軋生產設備如何科學實施潤滑管理

[摘要]冷軋生產設備的持續健康運行需要優質的潤滑管理科學支持，因此本文基于潤滑重要性探討了冷軋生產設備如何科學實施潤滑管理，提升生產效能與服務壽命質量，對強化生產效率水平、完善解決設備故障問題有重要的實踐意義。

[關鍵字]冷軋生產；設備；潤滑管理

中圖分類號：TG333文獻標識碼：A文章編號：1674-098X(2011)03(c)-0000-00

1、實施冷軋生產設備潤滑管理的科學重要性

科學實施冷軋生產設備潤滑管理是充分契合節能、環保策略的有效措施，在美國其每年由潤滑管理獲取的間接或直接經濟效益就高達六百億美元，而英國獲取的利益則是五億英鎊，由此可見潤滑管理對機械工業生產的重要性。依據實踐經驗不難看出，百分之七十以上的失效液壓件問題均由油品的污染影響造成，倘若我們能夠將包含于潤滑脂內的微粒有效控制于二至五繆米以內便可令機械設備的軸承使用壽命合理延長十至五十倍，而如果將其控制在低于一繆米，則軸承使用壽命還會無限延長。依據相關科學測算統計，世界范圍內能源總量消耗的三分之一用于設備部件的磨損與摩擦，同時出廠設備服務運轉壽命較大程度上受制于潤滑條件影響，而零件百分之八十的損壞則與異常磨損有關，設備百分之六十的故障現象則由潤滑不良導致。機械工業中相關于潤滑管理的維修設備費用占到費用總量的百分之三十，而百分之五十以上的軸承工作失效問題則與不良潤滑密切相關。綜上所述不難看出不良潤滑故障在損壞機械冷軋設備自身的基礎上還會導致整體生產線的不良停產并引發較大的經濟損失。同時由于冷軋生產設備潤滑管理產生的間接或直接效益較難實施成本核算，從屬于無形效益，因而容易被人們忽視。我們只有科學明晰其管理重要性，正確實施管理措施，降低冷軋設備停機故障時間、配件更換頻率，才能有效提升冷軋產品質量水平、延長冷軋設備應用服務壽命，令冷軋設備穩定運行性、技術性能水平與生產線創設經濟效益實現穩步增長。

2、冷軋生產設備常見的潤滑故障與成因分析

冷軋生產設備潤滑故障一方面由于自身制造設計層面存在不良問題，體現在設計潤滑系統無法充分符合潤滑條件，例如潤滑管徑不達標，引發內部堵塞結塊現象，進而令其潤滑效果不明顯。同時監控冷軋生產設備實時潤滑狀態的裝置配設不完善同樣會引起潤滑故障。一般來講簡單設備我們只要定量、定時的加油潤滑即可，而對于冷軋連續運行設備，我們應科學安裝油窗進而便于監測來油狀況，分析判斷冷軋設備實時潤滑狀態。倘若設備運行階段潤滑管理不當引發斷裂、令齒輪箱中的潤滑油不良泄漏，而監控潤滑液位的系統卻沒有報警，則勢必會導致設備故障的產生。制造設備質量有限及調試安裝不當、加工零件油槽準確性不高、箱蓋與箱體不嚴密、輸油管道油口偏離、裝配油封不當、油孔設置位置有誤、密封圈不符合標準等均會令潤滑管理系統呈現故障并導致生產設備失靈。在設計環節中倘若對冷軋生產設備工況與維護管理考慮不周，會令暴漏于外界污染環境中的絲杠、導軌遭到污染影響，令油箱防漏性降低、進油口高于回油口，加油孔開設有失合理性進而令設備產生較為嚴重的磨損破壞。另外在保養管理設備層面同樣存在不利影響因素，而這些因素只要通過健全企業管理體制、提升設備維修人員綜合素質與技術水平，便可有效抑制防護。該層面體現的不良現象在于企業沒有經常調整檢查潤滑系統服務狀態，無法及時發掘密封失效、老化與松動問題，令設備存在較多安全隱患；保養清潔潤滑系統不到位、不對損壞元件進行及時更換則容易引發堵塞油路問題。同時盲目的依靠自動潤滑監控裝置、不注重對其進行有效的保養調整，制定有效的監控失靈應急預案便會引發較大的設備損傷。

3、冷軋生產設備如何科學實施潤滑管理

3、1領導階層應充分重視并控制潤滑管理

基于對冷軋生產設備實施潤滑管理形成的效益不能進行直接成本核算，因而是無形效益，往往被領導階層不良忽視。因此企業領導人員應充分重視控制潤滑管理，創設完善的規章管理體制與獎懲機制獲取物力、人力、財力的廣泛支持，聯合各部門協同配合、充分重視，進而令企業生產效益實現顯著提升。

3、2強化素質培養，提升員工潤滑管理技能水平

冷軋生產設備的潤滑管理由維修工作人員統一實施，其總體潤滑質量水平較大程度受到維修管理人員責任心與技能的全面影響，基于大部分維修管理人員文化程度水平普遍偏低，欠缺基本的管理知識與科學潤滑意識現狀，我們應組織維修管理人員走出企業到行業先進企業汲取豐富經驗掌握相關潤滑知識，強化工作積極性與責任感，有效提升潤滑管理技能水平，對負責的冷軋設備常見潤滑故障全面熟悉了解進而快速及時的排除故障，確保冷軋生產設備的持續、正常運行。

3、3健全冷軋設備潤滑管理體制，提升潤滑管理水平

為有效提升潤滑管理水平我們應成立專職專項潤滑冷軋設備管理隊伍，倘若欠缺專職人員，對于同一臺冷軋設備其每一階段的加油無法確保由同一名工作人員完成維護，則加油潤滑的質量便無從保障。因此我們應提升維護人員責任心，對于酸扎生產線，設立兩名專項人員進行設備潤滑，負責各個冷軋設備潤滑管理臺賬的綜合管控，確保個工作人員在檢修期間對設備進行專職加油。同時我們應在企業內部建立定期按質加油制度，該項工作需要較強的技術工作水平，只有設立專人負責管理，才能確保設備的及時用油維護。專項工作人員應對冷軋生產的每臺設備綜合狀態展開細化分析、全面統計與總結，進而創設切實可行的加油周期計劃，真正確保設備高效、穩定且持續的服務運行。再者我們應創建潤滑設備故障管理體制、潤滑管理設備臺賬、潤滑故障控制管理制度與并總結故障潤滑設備案例，進一步規范健全專職潤滑設備人員職責，依據發生潤滑設備故障規律，明晰故障形成的原因，令該故障得到有效及時的全面控制，并制定合理措施進一步避免設備潤滑故障的進一步擴大。對冷軋設備維護管理潤滑油的儲存我們應建立相應的庫存管理制度，專門設立潤滑油倉庫，對不同品種、型號的潤滑油進行分開存放，并應用相應牌號進行明顯的區分標識，應合理減少潤滑油數量品種，令其運輸、儲藏、分配、發放與供油環節實現合理化與簡化操作。同時對于采購潤滑油與進廠環節我們應實施必要的油品質量檢驗，明確其各項主要的理化標準，并進行全面詳盡的記錄，確保油桶蓋密封嚴緊，嚴格預防灰塵、水分與他類雜質不良侵入油中。在發放與收集潤滑油階段，我們應確保加注工具或容器的干凈與清潔。對于廢棄潤滑油我們應建立回收管理規章制度，冷軋設備更換檢修剩下的潤滑油倘若直接丟棄，則會引發不必要的損失浪費，同時對生態環境造成不良污染。因此我們應建立回收管理潤滑油制度，將廢棄潤滑油按照牌號、品種進行分類分項的收集與貯存。

4、結語

總之，基于冷軋生產設備潤滑管理的科學重要性，我們只有對其常見潤滑故障展開成因分析，創設科學的潤滑管理策略，才能通過健全規章制度、強化素質建設有效提升潤滑管理技能水平、完善潤滑效果，令冷軋設備真正發揮優勢生產價值并提升企業綜合效益。

[參考文獻]

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