卷包車間生產(chǎn)機(jī)臺現(xiàn)場定置定位管理方法實例

一、案例背景

良好的現(xiàn)場管理水平直接影響到工作質(zhì)量、工作效率、工藝質(zhì)量等諸多方面。是保證生產(chǎn)安全有序，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。在卷包車間現(xiàn)場管理工作中，如何提高現(xiàn)場管理水平，做到工作井然有序，切合實際，并培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣一直是現(xiàn)場管理工作的難點。卷包車間之前的生產(chǎn)現(xiàn)場管理是依靠班組及車間人員的現(xiàn)場巡查，員工的個人素養(yǎng)對現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)，各類物品要求放置整齊，設(shè)備、櫥柜及地面保持干凈即可。這樣的弊端就是各個機(jī)臺的現(xiàn)場物品及工具的放置位置根據(jù)不同員工的習(xí)慣和素養(yǎng)都會有所不同，現(xiàn)場管理沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，員工也沒有統(tǒng)一的參考，物品容易丟失，影響生產(chǎn)和工作效率。為改變這種現(xiàn)場現(xiàn)狀，按照可視化一目了然，透明有效的管理原則，卷包車間對生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)臺各類物品進(jìn)行定置定位和標(biāo)識，并通過板報、PPT、現(xiàn)場整頓等方式對員工進(jìn)行培訓(xùn)教育，讓每個員工都了解現(xiàn)場各類物品的擺放標(biāo)準(zhǔn)，從而改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，把現(xiàn)場定置定位的管理理念灌輸?shù)矫總€員工的頭腦中。

二、方法簡介

在煙草工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，生產(chǎn)所需輔料、工具，生產(chǎn)產(chǎn)生垃圾、廢品等和一些機(jī)臺配套設(shè)施容易造成現(xiàn)場臟、亂，員工在這種環(huán)境下工作容易手忙腳亂，雜亂無章，現(xiàn)場也不夠整潔美觀，針對這種情況，卷包車間推行可視化與定置定位管理工作，對現(xiàn)場物品定置定位，各類物品分類放置，并通過一系列培訓(xùn)教育和檢查整頓，逐漸提高員工素養(yǎng)，從而讓現(xiàn)場各類物品放置一目了然，整潔明亮，員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，從而提高了勞動效率。最后制定相應(yīng)的現(xiàn)場管理規(guī)定及考核機(jī)制，通過制定相應(yīng)的現(xiàn)場管理規(guī)定及考核機(jī)制，使現(xiàn)場定置定位的日常檢查和維護(hù)更加規(guī)范化，形成管理閉環(huán)。

三、關(guān)鍵實施步驟或工具

（一）設(shè)置定置定位小組成員組織機(jī)構(gòu)，包含小組人員簡介及職責(zé)分工。

1.制定定置定位實施計劃，明確出各項工作實施的具體時間、進(jìn)度狀況、執(zhí)行情況。

2.對小組成員進(jìn)行培訓(xùn)，讓小組成員深入理解定置定位的含義。

（二）定置定位的范圍

1.了解生產(chǎn)工藝流程，確定生產(chǎn)所需的輔料種類及數(shù)量（以托盤為單位），對各類輔料托盤進(jìn)行定置定位。

①定位應(yīng)以生產(chǎn)時方便取用為原則。

②所定位置不應(yīng)對現(xiàn)場其他要素造成影響。

2.落實不同機(jī)臺生產(chǎn)所需的必需品，例如：水杯、個人物品、工具、記錄本、輔助用品、抹布、清潔用具等。

①對這些物品進(jìn)行統(tǒng)計和分類，分清楚要和不要。

②分出的必需品根據(jù)使用頻次及員工方便原則分配進(jìn)相應(yīng)櫥柜內(nèi)，并在外面打上標(biāo)識。必要時可對櫥柜進(jìn)行改良或重新定制。（例如下圖所示櫥柜內(nèi)物品放置情況）

3.對生產(chǎn)現(xiàn)場的配套設(shè)施：如櫥柜、椅子、梯子、小推車、垃圾桶等物品進(jìn)行定置定位，并編上機(jī)臺號。

（三）對定置定位進(jìn)行試運行

1.用宣傳、培訓(xùn)等方式號召車間全體員工積極參加，了解定置定位的標(biāo)準(zhǔn)和管理要求，以便在平時的生產(chǎn)過程中能做好定置定位的相關(guān)工作。

2.對現(xiàn)場定置定位運行情況進(jìn)行跟蹤，聽取員工反饋，了解定置定位的內(nèi)容是否科學(xué)、實際，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場改善和員工工作是否有積極意義。

3.根據(jù)卷包車間人多、設(shè)備多、區(qū)域廣的特點，對現(xiàn)場6S管理區(qū)域進(jìn)行劃分，各班按制定區(qū)域開展工作，重點對所在6S責(zé)任區(qū)域內(nèi)的定置定位管理對象進(jìn)行識別調(diào)研，為車間討論優(yōu)化方案提供主要參考，真正做到責(zé)任分區(qū)，全員參與。

4.制定激勵措施帶動全體員工積極發(fā)現(xiàn)問題和暴露問題，把問題的查找作為進(jìn)步的起點。通過認(rèn)真分析問題，不斷改善問題來推進(jìn)定置定位管理工作的深入開展，準(zhǔn)確把握和控制管理過程中容易忽略的細(xì)節(jié)。

5.對存在問題統(tǒng)計分析，并組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，制定出解決問題的相應(yīng)措施和責(zé)任分工，對現(xiàn)場定置定位進(jìn)行改良，確定出切合實際符合現(xiàn)場情況的定置定位方案。

（四）定置定位的要求

1.原輔材料進(jìn)入生產(chǎn)機(jī)臺時應(yīng)放在固定位置，碼放整齊。

2.各類工具、物品等使用完及時放回柜內(nèi)相應(yīng)位置，并保持柜內(nèi)干凈整潔。

3.生產(chǎn)現(xiàn)場配套設(shè)施使用完應(yīng)在固定位置擺放整齊，并保持配套設(shè)施的整潔和完整。

（五）定置定位管理的實施

1.制定管理規(guī)范及考核機(jī)制。

①將定置定位管理納入6S現(xiàn)場管理。

②制定考核辦法及相關(guān)檢查、考核表。

2.職責(zé)

①分管領(lǐng)導(dǎo)及車間現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)各崗位定置定位管理監(jiān)控。

②班組管理人員負(fù)責(zé)各崗位定置定位管理。

③操作工在生產(chǎn)操作過程中遵守定置定位管理要求。

3.定置定位的檢查

①班組管理人員每日隨時檢查崗位物品擺放情況，現(xiàn)場管理員對車間物品的定置定位進(jìn)行不定期的檢查，并對違規(guī)人員進(jìn)行考核。

②車間每周組織人員對各物品定置定位進(jìn)行全面檢查，并將檢查結(jié)果填入檢查記錄中，并對違規(guī)人員及所在班組進(jìn)行考核。

四、案例應(yīng)用典型示例

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場定置定位

車間針對機(jī)臺定置定位線多而雜的情況，設(shè)計了機(jī)臺定置定位平面圖，并將平面圖掛在相應(yīng)機(jī)臺。通過圖示化管理，員工們對各個定置定位線的使用規(guī)范都能一目了然。（如下圖所示）

（二）定置定位現(xiàn)場控制要求

車間及班組管理人員巡查現(xiàn)場時，按照各機(jī)臺現(xiàn)場定置定位牌對各類物品放置情況及公共區(qū)域內(nèi)物品放置情況進(jìn)行檢查整頓，并針對櫥柜標(biāo)識對櫥柜內(nèi)放置的物品進(jìn)行檢查，櫥柜內(nèi)物品需與柜門上標(biāo)識相符，柜內(nèi)物品放置整齊、整潔。

五、案例評析

該廠定置定位管理更好地規(guī)范了各類物品在生產(chǎn)過程中的控制管理。以相關(guān)現(xiàn)場管理規(guī)定和考核機(jī)制為支撐，通過班組管理人員及現(xiàn)場管理員對生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查及考核，對卷包車間現(xiàn)場定置定位工作進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改并考核，使員工的工作更加規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，從而形成管理閉環(huán)。

自2010年開展現(xiàn)場定置定位管理之后，生產(chǎn)機(jī)臺的現(xiàn)場得到了很好的改善，各類物品按照相應(yīng)位置放置，員工使用完放回原處，養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣和素養(yǎng)，工具及輔助用品的取用一目了然，方便快捷，不會因人員變動或其它客觀因素造成物品遺失或工具找不到等現(xiàn)象，提高了工作效率，使生產(chǎn)工作更加井然有序，車間整體的現(xiàn)場環(huán)境也得到了很大的提高。

卷包車間生產(chǎn)機(jī)臺現(xiàn)場定置定位管理辦法在平時的運行中還需靈活應(yīng)用，與車間的其他管理規(guī)定有機(jī)地結(jié)合起來，在遇到新問題時可出臺相應(yīng)的規(guī)定或辦法來完善卷包車間現(xiàn)場定置定位管理。通過不斷地完善、優(yōu)化管理制度，和對現(xiàn)場相關(guān)配套硬件措施的維護(hù)，來保障現(xiàn)場定置定位工作向著規(guī)范化、精細(xì)化發(fā)展。