權?。寒a品質量是企業的生命

自古民以食為天，食以安為先。位于天津武清區的權健自然醫學科技發展有限公司（以下簡稱權健公司）自成立之初就確立了高瞻遠矚的發展方向，為消費者提供安全可靠的產品是企業矢志不渝的堅持，做好企業公民，造福于民。

嚴苛的原料采購標準

食品安全影響著每個人的日常生活和健康。隨著近年來重大食品安全問題不斷被爆出，食品安全成為了人們關注的焦點。消費者在選擇食品時也越來越謹慎。從蘇丹紅到三聚氰胺，從抗生素濫用到瘦肉精問題，即使政府和企業從未停止過在食品安全和防止食源性疾病上所做的努力，食品安全問題卻似乎從未消失。

把關食品安全，首先要從原材料上入手。過去的一些食品安全事故，究其根源往往是采購的原材料所含的有害物質導致。如何檢驗和消除原材料中的農藥殘留、獸藥殘留、重金屬污染及非法添加劑，已經成為食品生產廠商關注的首要問題。權健公司作為食品企業，深知食品安全的重要性，所以從原料選擇上，是近乎嚴苛的。

“質量是企業的生命，而生命只有一次”，這也是八年來權健公司一直固守的方針。

作為質量把關的第一步，權健公司擁有自己獨立的實驗室。實驗室根據產品檢測的要求配置了功能齊備、性能先進的檢測儀器和設備，保證了較高的自檢能力。所有原材料在入場前，必須經過實驗室，對其顏色、形態、雜質、氣味、物化指標、大腸菌數、菌落總數、霉菌、酵母菌等項目的檢測，待檢測合格后，方可進入原料庫。

原料入庫后，工作人員會根據原料的儲存條件，對倉庫進行相應的溫濕度調整。如出現儲存環境異常，報警器就會報警，工作人員第一時間進行調整，從而保證了原料的安全性。

嚴密的生產加工流程

食品的核心價值體現在質量上，它不像其他商品那樣有優等品、一等品、二等品、殘次品等分類。在權健公司，生產出的產品只有合格品和不合格品兩種。

在質量管理的發展過程中，權健公司的管理思路無疑是超前的，從產品質量由“檢驗”到“預防”，由“堵”到“疏”，再到生產的“全面質量管理”，不難看出權健公司在生產過程中的精細化要求與質量水平要求越來越高。

為保障產品質量安全，權健公司質量管理方面也以更高的起點，與國際質量管理模式接軌，全面導入產品生產的質量管理理念，建立了獨立于生產管理的質量保證體系，加強產品生產過程的質量檢查和質量監督。在產量、成本、質量發生沖突時，權健公司從根本上杜絕了犧牲質量的思想痼疾，實現了質量管理理念的轉變。

在生產工藝方面，權健公司擁有價值數千萬元的GMP生產車間以及自動化生產線。打開權健公司生產車間的大門，身未入而味先行，一股清新的藥材香氣撲鼻而來，使人精神為之一震。站在耗資數千萬的GMP生產車間一端放眼望去，綠色的地板和白色的墻壁交相呼應，光亮耀眼。

一線員工在進入GMP生產車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，以防止交叉感染。同時，員工還要進行手部清潔，用75%的酒精進行消毒。在更衣室與車間之間，有風淋室相連。員工在風淋室中進行二次消毒、除塵。

在保證了工作人員良好的素質和正規操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產品的品質和質量。

實驗室檢測合格后的原料在進入生產車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產車間造成污染。在整個生產過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。原料在進入車間后的第一步就是混料，在混料時，權健公司采取雙人復核的形式，從而有效地避免了原料、數量出錯的可能。

據權健公司的品控負責人介紹，混料后形成的半成品，要第二次進入權健獨立的實驗室進行檢測，待各項指標均達標后，才能進入下一步的罐裝程序。在產品的罐裝過程中，前10次開機產出的產品，必須每袋稱重，待產品重量符合要求后，才會批量灌裝。同時，在批量灌裝的過程中，工作人員會對產品進行自檢，每隔一分鐘抽檢兩三袋產品，對其進行檢測、稱重，以保證產品質量。

批量灌裝后，生產出的成品經第三次送往權健實驗室，產品的凈含量、水分、灰分、菌落總數、大腸菌群及感觀都會逐一被檢測，各項目檢測合格后方可進行包裝。為保證產品的質量安全，如檢測項目中一項不合格，則都會被視為不合格品，進行銷毀。

與此同時，在生產過程中，還會有第三方政府部門，如質量技術監督局、食品藥品監督管理局等對產品進行抽查。

因每個批次的產品不同，為防止混渣，在每批產品罐裝后，工作人員會分別用水和酒精對車間從房頂到地面做徹底的清潔。與此同時，在生產過程中為防止粉塵，工作人員每天都會對車間的衛生進行消毒。

嚴格的成品保存條件

我國消費者消費維權意識的不斷加強，對企業的食品質量安全標準提出了更為嚴格的要求。

食品包裝材料，一旦出現問題，其危害性是潛在的。當消費者購買食品時，可以通過包裝上的標簽了解它的成分，但包裝材料本身是否對人體健康造成威脅無從可知。

不久前，臺灣地區發生的“起云劑”中含鄰苯二甲酸酯類事件，導致臺灣產的運動飲料、果汁、茶飲料、果醬果漿、膠淀粉類等五類食品受到污染，世界各國紛紛對臺灣產的進口食品采取了封存、調查、召回等措施。

由此可見，食品容器和食品包裝材料與食品安全也有著非常密切的關聯。所以，在進行產品生產的最后一個環節包裝時，權健的品控人員會再次檢查每一盒產品的包裝材料是否符合國家標準，同時檢查產品重量是否達到標識要求，把好質量安全最后一關。

成品包裝完成后入庫，權健公司對成品庫也有嚴格的控制，如成品的擺放區域、環境條件等。因為食品有相當嚴格的保存條件，所以成品庫也有相應的技術指標，每種產品都會有自己的儲存區域。

如今，控制食品安全已不僅僅停留在生產過程中，食品的物流環節(包括包裝、儲藏和運輸等)也越來越受到食品生產和零售企業的重視。只有真正實現食品供應鏈的可追溯性，提高食品物流的管理水平，才能確保食品的安全與質量，提高顧客滿意度，為企業建立良好的口碑。

權健公司從原料入廠——半成品——成品出廠，其間對產品進行三次自檢，從整個供應鏈角度保障產品安全與質量，真正踐行了“產品質量是企業生命”的座右銘。