某沖壓模具加工與裝配方案研究

如圖1紫銅件，材料厚度1mm，該模具的設(shè)計如下：

圖1 工件圖

一、模具總裝圖

通過以上設(shè)計，可得如圖2所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（3個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件/下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。

1.上模座2.導(dǎo)套3.導(dǎo)柱4.緊固螺釘5.沉頭螺釘6模柄7.凸模固定板8.卸料螺釘9.墊板10.圓柱銷11.卸料板12.下模座13.圓柱銷14.凹模15.沖孔凸模16.落料凸模17.導(dǎo)正銷18.卸料橡膠

圖2 模具總裝圖

二、模具零件的加工工藝

本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在于工作零件、固定板以及卸料板。若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。落料凸模的加工工藝過程為：

（1）備料，將毛坯鍛成長方體70*40* 60mm；

（2）熱處理，退火；

（3）粗刨，刨六面，互成直角，留單邊余量0.5mm；

（4）熱處理，調(diào)質(zhì)；

（5）磨平，磨六面，互成直角；

（6）鉗工劃線，劃出各孔位置線、型孔輪廓線；

（7）加工螺釘孔、銷孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷孔及穿絲孔；

（8）熱處理，按熱處理工藝，淬火，回火達到60～64HRC；

（9）磨平面，精磨上下平面；

（10）線切割，按圖切割型孔達到尺寸要求；

（11）鉗工精修，全面達到設(shè)計要求；

（12）檢驗。

三、模具的裝配

根據(jù)倒裝復(fù)合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝上模，再裝下模，并調(diào)整間隙，試沖，返修。具體的情況：

（1）凹凸模預(yù)裝：

1.裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度，形狀。

2.將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不適合的應(yīng)重新修磨或更換。

（2）凸模裝配：

以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并牢固。

（3）裝配上模：

1.在上模座上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模、墊板、凸模固定板

2.在上模座上，用已經(jīng)加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔、攻絲

3.將上模座、墊板、凸模固定板、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘

（4）裝配下模：

1.在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸凹模與固定板組合裝入凹模，將上模翻轉(zhuǎn)

2.預(yù)裝下模，劃出與凸凹模固定板相應(yīng)的螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔

3.用螺釘將固定板組合、墊板、下模座連接在一起，但不要擰緊

4.將卸料板套裝在已裝入固定板的凸凹模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓縮量，使卸料板高出凸凹模下端約1～2mm

5.復(fù)查凸凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘

6.切紙檢查，合適后打入銷釘

（5）試沖與調(diào)整裝機試沖，并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。

作者簡介：齊甜甜（1992—），女，山東濰坊昌邑人，山東交通職業(yè)學(xué)院學(xué)生，專業(yè)方向：模具設(shè)計與制造。