沖孔落料件沖壓設計計算分析

如下圖紫銅，材料厚度為1mm。

圖1 工件圖

一、排樣方式的確定以及計算

設計級進模，先要設計條料排樣圖。工件圖可視為一矩形中間兩個孔，直排材料利用率最高。如圖2所示的排樣方法，可減少廢料。第一次沖裁使用活動擋料銷，然后第二次可用固定擋料銷。搭邊值取1mm，壁厚取1.5mm，條料寬度為63.5mm，步距為21mm，一個步距的材料利用率為76% 。

圖2 排樣方法

二、壓力中心的確定及相關計算

畫出凹模型口圖3如下；通過軟件得出壓力中心點（-2.89，0）。

圖3 壓力中心

三、沖壓力的計算

該模具采用級進模，選擇彈性卸料，下出件。沖壓力的相關計算見表1

根據計算結果，沖壓設備擬選擇 J23-25。

表一 條料及沖壓力的相關計算

四、工作零件刃口尺寸計算

在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算。

表二 工作零件刃口尺寸的計算

五、卸料橡膠的設計

卸料橡膠的設計計算見表三。選用的4快橡膠板的厚度無比一致，不然會造成受力不均勻，運動產生歪斜，影響模具的正常工作。

表三 卸料橡膠的設計計算

參考文獻：

[1]《公差配合與技術測量》，陳于萍，機械工業出版社

[2]《機械制圖》，劉少年主編，機械工業出版社

[3]《機械制造基礎》，胡大超，高等教育出版社

[4]《金屬材料與熱處理》，趙先仲，機械工業出版社