輪胎企業標準遵守率（SQA）評價體系的建立

摘 要：本文從影響輪胎產品質量的要素入手，介紹了輪胎企業如何建立執行標遵守的評價體系，用于提高產品的過程質量、成品質量。本體系適合于一個新建設的輪胎企業，也適合現有老的輪胎工廠。

關鍵詞：標準遵守率（SQA） 固定項目 抽查項目 不合格品遵守

中圖分類號：F590文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2012）09（a）-0202-01

1 背景目的

一個企業的好壞，如何去評價，遵守標準，按標準作業是其中很重要的一個評價指標。那有的人可能說，我們已經按標準作業了，為什么各種指標還是不怎么好呢？這種情況下就要檢討一下評價體系的合理性，制定的檢查項目是否合理，檢查項目定的偏差是否合理等因素。通過標準遵守的實施還可以計算出σ水平，為公司和同類工廠的水平對比提供依據。本人在輪胎廠工作已有15年，在標準遵守方面有些心得，下面就介紹一下。

2 標準遵守項目的選出

根據我們公司的管理經驗，按工程別共找出87個影響因素，根據這些影響因素的重要度，把87個影響因素分成固定項目和抽查項目，它們的檢查樣本容量和檢查頻次都不盡相同，具體如下：

1）固定項目工程別如下，共27個

生產1TEAM/密煉：REHO合格率、排膠溫度；

生產2TEAM/壓延壓出：BELT厚度、PLY厚度、INNER厚度、TREAD長度、TREAD冠寬、TREAD肩厚、TREAD重量、SIDE寬度、SIDE厚度；

生產3TEAM/裁斷胎圈：PLY JOINT寬度、PLY寬度、BELT寬度、BEAD重量、BEAD重量偏差、BEAD周長；

生產4、5TEAM成型工程：CLV偏差、INNER寬度、PLY寬度、SIDE JOINT寬度、G/C周長、G/C重量；

生產6TEAM/硫化：硫化外溫、硫化內壓、PCI壓力、PCI RIM寬度。

2）抽查項目清單，共60個

生產1TEAM：Dipping溶液干燥狀態、掛膠長度、Ram壓力、Sheet橡膠厚度、標簽管理狀態、砝碼保管狀態及精度、膠片放置時間、冷卻水溫度、冷卻裝置清潔狀態（鏈條）、 設備參數顯示、手動稱量（橡膠）、橡膠保溫與時間；

生產2TEAM/壓延壓出：Belt作業性、Cooling Drum表面溫度、Creel Room管理、Endless Capply寬度、裁斷角度/EPI、Inner Liner G/A、Return混用是否遵守、S-CAL Dry Drum溫度、Shoulder Strip寬度、Shoulder Strip貼合位置、裁斷物覆膠/搭接狀態、喂膠溫度；

生產3TEAM/裁斷胎圈：APex尺寸、Apex壓出機溫度、SWB DIA./OVERLAP、Bead Wire卷取狀態、Bead尺寸/S*T、成型現場Bead規格管理、TREAD分布、Tread對稱性檢查、TREAD規格管理、冷卻水溫度管理、AUTO BOOKING 裝載狀態、壓出裝載溫度；

生產4、5TEAM/成型：Belt Off Center、BBD周長、Capply位置/方式、Drum寬（OBSD寬度）、PA寬度/搭接寬度、Tread接頭寬度、Trim Height、 JOINT間距離、半成品搭接狀態、半成品貼合位置、成型師是否貼標簽、二次G/C晃動；

生產6TEAM/硫化：鎖模力、 G/C保管期間、G/C裝載狀態、Trimming作業、保溫罩狀態、定型高度、領圈高度、硫化機漏汽漏水、硫化時間、噴涂狀態、LOADER 狀態、SHAPING壓力差。

3 標準遵守項目的管理

3.1 對固定項目和抽查項目的管理

固定檢查項目，共27個，樣本容量10個，每班項目別檢查一次；

抽查檢查項目，共60個，樣本容量10個，每班每工程檢查一個項目。

3.2 標準遵守的運行管理

a）管理計劃書是由品質保證部制定并通報給生產部，若有變更時再發行；b）標準遵守率實施按管理計劃書為基準并實施， 需要臨時調整時按照品質保證部的部長或科長的指示變更；c）評價以細部CHECK項目及QC人員現場CHECK結果為基準。

4 SQA標準遵守率算出方法

a）日月季別SQA評價組成，固定項目評價占70%權重，抽查項目評價占30%權重，再加上不合格遵守加減分，三者總和既為最后得分，公示如下：日月季別SQA評價=固定項目評價×0.7+抽查項目評價×0.3+不合格品遵守率加減分

b）固定項目評價，固定項目評價=固定項目合格次數/固定項目檢查次數

c）抽查項目評價，抽查項目評價=抽查項目合格次數/抽查項目檢查次數

d）不合格品標準遵守率算出：

-對不良半成品及GREEN CASE隨意再使用，月別SQA減20分處理；

-故意隱藏及虛假記載不合格品，月別SQA減20分處理；

-批量同缺陷不合格品的整改后再出現，月別SQA減5分處理；

-糾正預防措施的執行（未回信，月別SQA減2分，期限內回信，加2分）；

月別計算時，扣分分散到每一天中再在總分中體現。

5 工程品質指數σ算出

1）工程品質指數σ管理項目

生產1TEAM/密煉：RHEO合格率；

生產2TEAM/壓延壓出：Belt厚度、Ply厚度、Tread長度、Tread重量、Side全寬；生產3TEAM/裁斷胎圈：Belt寬度、Ply 寬度、Bead重量；

生產4TEAM/成型：G/C周長、CLV；

生產6TEAM/硫化：硫化外溫

2）工程品質指數σ計算方法，從X – R中可計算出CPK，然后按下面公式計算：

σ=3CPK+1.5

6年度SQA激勵方法，可每年選出工程別標準遵守優勝者并給予獎勵，方法如下：

1）評選對象：生產1～6Team

2）評選時間：每年1月1日-每年12月31日

3）計算方法：

分數=**年SQA實際/**年SQA目標×0.5+**年SQA實際/（**年-1）SQA實際×0.5×100

得分最高的TEAM獲得年度SQA推進獎

7 結語

我公司通過以上方法建立了標準遵守的評價體系，通過實踐證明是科學有效的，對提高產品的過程質量和成品質量起到很大作用。