工程機械閥體中孔加工工藝難點的分析

迨且貉狗е械鬧饕慵?閥孔的精度直接影響著液壓閥的性能，因此閥孔的尺寸精度及形狀誤差要求很嚴格。并提出相應的改進措施，以保證產品的質量和提高產品的合格率。

關鍵詞:閥體中孔 加工 分析

中圖分類號:TH16文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)08(a)-0086-01閥體是液壓閥中的主要零件，閥孔的精度直接影響著液壓閥的性能，因此閥孔的尺寸精度及形狀誤差要求很嚴格。我司研發閥體的材料是45#鍛件，由于是在礦山機械上，閥體形狀復雜，孔的尺寸公差和行為公差精度很高，特別是在閥體上一些深孔的加工，在以往的加工中出現加工效率不高，加工質量不穩定，對工人的技術水平依賴程度高，在國內的液壓行業中閥體孔的加工暫時沒有成功的經驗值得借鑒，所以在前期我們做了大量的工藝試驗，并取得了一定的成績，對深孔加工我們采用的是鉆—復合擴孔—復合鉸孔或者復合鏜孔—— 滾壓或者珩磨。重點研究深孔的結構功能和工藝加工難點，優化切削中的加工參數，刀具在加工的選擇問題還有溫度對刀具和孔的影響，并做相應的實驗。提出相應的改進措施，以保證產品的質量和提高產品的合格率。

近年來，液壓閥的加工工藝有了較大改進，使得閥孔和閥芯的加工精度可達到0.001mm以內，光潔度達0.2，尺寸分散度在0.002mm左右，在一定范圍內便于實現裝配互換。從而提高了液壓閥的性能和可靠性。液壓閥加工工藝的重大改進主要表現在:鑄造流道的新工藝;金剛石鉸刀加工精密孔，清整工藝的進一步完善和發展;高效精密機床設備應用于閥的加工(高精度的專用磨床，成型加工專機和加工中心等等)。閥孔的粗加工在國外采用自動線加工(如方向閥體的加工);加工中心加工(如流量閣體的加工);組合機床加工(如壓力閥體的加工)以及其它專機等。我國多采用普通車床和六角車床等，故此縱向尺寸誤差較大，孔徑又不穩定。

我國液壓閥孔的精加工，主要有研磨和金剛石鉸刀鉸孔兩種，也有使用布磨的。用研磨加工閥孔是一種古老方法。這種古老的加工方法為什么還在世界上仍在使用呢?因為這種加工方法不需要特殊的工具和設備，加工成本不高，精度也不算低，對于小批量生產還是經濟的。但對目前要求性能好，壽命長，精度高的液壓閥來說，這種加工方法已經遠遠不適應要求了。因為其加工表面質量差，精度不穩定，生產率低，并要求操作技術高。故此，對生產近幾年引進的西德Rexoth公司的高壓閥，就禁止使用了。我相信在不久之后，我國各主要液壓件廠家將會用精度高，成本低，生產率高而又便于實現裝配互換性的金剛石(或CBN)鉸刀所代替。

下面就閥體中孔加工的工藝做以下分析:首先我們解決深孔加工問題:我們用現在鉆孔比較流行的U鉆。不僅效率高，而且比較實用。對于深孔加工有獨特的優勢，我們選擇瑞典山特維克的刀具。然后根據圖紙的要求形位公差一般在0.02mm。所以我們選擇復合刀具，不僅大大減少刀具的數量并且也保證了各個孔同軸度。

所以工藝如下:粗銑平面—— 精銑平面—— 鉆D37H8/M36/D30底孔D29.5(U鉆)—— 擴D37H8/M36/D30至D36.7/D34/D29.7—— 鉆D28H8/D22H8/D20H8底孔至D18—— 擴D28/H8/D22H8/D20H8至D27.7/D21.7/D19.7(擴孔鏜)—— 銑各孔倒角A15度(倒角鏜刀)—— 精鉸D28H8/D22H8/D20H8至尺寸(精鉸刀)—— 復合精鏜D37/D30至尺寸—— 銑M36螺紋

解決交叉孔的工藝，交叉孔是指孔與另一個孔相交叉的孔。在鉆削交叉孔時，鉆頭從凹的表面鉆出，然后進入凸的表面。在過渡時，會

有排屑的風險。最安全的做法是從相對方向鉆削孔。如果盡管有這些問題，鉆頭還是要在一個工序內通過孔，這就需特別強調刀具的穩定性。在從凹的表面鉆出時，鉆頭的前面部分失去了孔壁的支撐。因此，鉆頭必須有提供支撐的穩定性，直到鉆頭的頭部在通過的孔的另一邊鉆入工件。如果工件另一個孔的直徑超過鉆頭直徑的1/4，當通過工件的另一個孔時，進給率應減小到推薦值的1/4。

在加工孔φ20時候，由于前面的孔是用U鉆加工的，加工后的孔底不平，再進行鉆φ18的孔時候，很容易把φ18的孔鉆偏或者將鉆頭鉆折，所以我們先用立銑刀將孔底銑平，然后再用鉆頭加工。這樣把問題解決了。

參考文獻

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