摘 要:社會經濟發展的加快全球建筑技術的不斷進展和增強,可持續發展成為一個提高綜合國力競爭力的重要表現。人民生活與建筑息息相關也離不開與混凝土打交道。所以在建筑中所使用的混凝土質量和維護問題日益引起人們的高度關注和重視,施工中所遇到的各種修補加固方法也不斷的被提出。
關鍵詞:土木工程 混凝土 施工技術
中圖分類號:TU7文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)08(a)-0058-01建筑行業不斷發展的今天,混凝土結構施工在土木工程中顯得尤為重要,尤其是高效減水劑和礦物摻合料在其中的使用。混凝土水灰比例降低有很高的強度和很低的滲透性,如無裂縫發生的前提下非常具有耐久性。但低水灰比的混凝土經過強烈的水化會促使混凝土中毛細管彎月面發生變化,從而混凝土中會出現一種自干燥的現象,引起自縮現象。本文針對土木工程中混凝土自縮裂縫控制進行相關闡述。
1 工程中混凝土產生自縮的因素分析
1.1 水泥的因素對混凝土自縮產生的影響
在不同的因素情況下水泥漿的自縮會產生不同情況,旱強和呂鹽酸水泥在施工中是發生自縮值比較大的兩種水泥,但是地熱和中熱水泥自縮值比較小,而礦砂水泥會在前期的自縮值中無明顯變化,但在后期自縮值上變化較大,通常情況下21d齡期為時的自縮值大于普通的水泥。另一方面水泥的自身細度對其自縮值也有影響,通常較細水泥早期的自縮度較大。
1.2 來自于外加劑對混凝土的自縮影響
在使用高效減水劑來加快流動度時,會對水泥的自縮值產生相應的影響。不同類不同摻加量也的高效減水劑對混凝土本身自縮基本沒有過大的影響。然而干縮減少劑會對自縮值產生較大的干擾,這可能和干縮減少劑能減小毛細水表面的張力有一定關系。不同的膨脹劑會對自縮產生不同的作用,部分的氧化鈣型膨脹劑會對自縮起到一定的抑制,但是大部分的膨脹劑在早期都有一定的反應,然而在后期的收縮速度與自縮度和不加入膨脹劑一樣,同樣的方法可發現引氣劑對混凝土自縮的無較明顯影響。
1.3 來自礦物摻合料對混凝土自縮的影響
在水泥中加入硅灰將會使混凝土的自縮值增高,而且伴隨硅灰加入量的增加水泥的自縮值也會隨之升高。同時混凝土的自縮值會隨粉煤灰加入量的增加而降低,特別是在早期的自縮值表現得非常明顯。通過加入一定的防水處理粉末,可減少一定的自縮。對于防水處理過的偏高嶺土在后期的自縮減小作用就會消失;然而通過防水處理過的硅質粉末在自縮減小作用上能持續較長時間,并且其取代量在超過10%就會對自縮產生明顯的減小。
1.4 其他
除了上述三個因素,骨料和溫度的含量以及種類等因素也會作為對混凝土自縮值影響的重要考慮因素。其中溫度會對水泥漿的自縮產生較大影響,水泥漿的自縮速度和自縮值隨著溫度的變化而不斷地成正相關變化。水灰比是自縮值的一個重要影響因素,并且當水灰比減小時混凝土的自縮速度和自縮值會相應的增大。混凝土的中骨料含量與其本身的自縮值影響有很大的關系,并且隨著骨料的增加混凝土的自縮值反而會減小。骨料有人工輕骨料和普通骨料,加有輕骨料的混凝土的自縮值會隨著輕骨料的干密度和含水率不同而發生變化。
2 施工方案
摻加ZY膨脹劑補償收縮混凝土作為基本材料,可加強帶取石后澆帶連續澆筑超長混凝土結構。根據混凝土結構無縫要求,廣場地板進行分塊,后澆帶整個底板分成4塊以形成4個澆筑單元。在底板單元塊中設有膨脹加強帶,整個底板16塊確定后,參照與底板相同方法,墻板與頂板相同部位留位給后澆帶和加強帶。膨脹加強帶邊緣側應設密空鐵絲網同時使用鋼筋加固,此時應防止加強帶外混凝土流入加強帶內。混凝土澆筑時先澆帶外混凝土,當澆筑進入加強帶后改用摻量ZY膨脹劑混凝土進行。澆筑時可能考慮到膨脹作用,膨脹加強帶混凝土強度等級可考慮適當提高,并在膨脹劑使用方面加量。采用這種方法循環施工可達到長期無縫結構。
關于補償收縮混凝土應根據“混凝土外加劑應用技術規范”進行操作,0.2~0.7MPa一下自應力混凝土為補償收縮混凝土,實驗室進行ZY摻入控制膨脹率試驗后,正式摻加后確實可以獲得微膨脹性且摻入量與膨脹率具有正相關關系。
另外水泥采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥,沙子選用長江中沙,細度模數Mx=2.6~2.8表密度2.65g/cm3,松散密度控制為1410kg/m3緊密度,1500~1550kg/m3,含泥量≤0.3%。選用湖州石子,粒徑為5~30mm連續級配,壓碎指標9.5%,含泥量同樣小于3%,ZY膨脹劑,摻合料為中城電廠II級粉煤灰,為本次砼材料選擇指標。
3 施工技術措施
摻少量減水劑預備措施混凝土澆筑通常為7月至8月的高溫季節,易造成混凝土坍落度損失增加降低混凝土溫度方面應加強。另外由于運輸中或者施工中的個別問題可能會導致澆搗速度的減緩,延誤混凝土的入模時間,這樣就會造成混凝土的坍落度損失加大,從而不能滿足泵送的要求,此時應該嚴禁添加生水,反之應采用二次摻少量的FDN21減水劑的后摻法,恢復和補償混凝土的坍落度損失。配比中FDN2I減水劑量控制為0.8%最高摻入量不得高于1%,如為后摻減水劑,考慮0.2%之內即可。因為在相同條件下,后摻法會比其它的摻入法的減水作用顯著,因此是補償坍落度損失的有效辦法。在這里提出一點,后摻減水劑的運輸車必須注意攪拌,30轉或1分鐘以上的勻速攪拌,其攪拌時間和摻量必須由專人進行記錄和實施。
地下室墻體的混凝土配合比和澆筑在墻板混凝土的配合比涉及到試配,在確定涉及配合比的階段,應采用減少水灰比的措施。更改措施的目的是為了減少用水量和降低混凝土的收縮率。在澆筑階段二次振搗工藝,在混凝土初凝前必須進行2次振搗,可以很好地避免混凝土因為自身的沉降收縮引起不同程度的斷裂和裂縫。在澆筑的頂板過程中,一定要控制好早期的裂縫產生,根據混凝土收縮的裂縫形成時間可以知道裂縫通常發生于混凝土的初凝到終凝這段時間之內。在討論施工方案的過程中,需要將頂板的二次或三次搓平、抹壓,尤其是初凝抹壓作為早期控制收縮裂縫的一項重要措施,這是為了彌合部分早期裂縫而采取的不可缺少的措施。
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