重工業機械制造企業倉儲方案設計

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中圖分類號：TH692.3 文獻標識碼：B文章編號：1008-925X（2012）11-0128-02

摘 要 倉儲是現代物流的一個重要組成部分，在物流系統中起著至關重要的位置，在生產過程中，原材料、燃料、備品備件和半成品也需要在相應的生產環節之間有一定的儲備，作為生產環節之間的緩沖，以保證生產的連續進行。本文針對公司的倉儲現狀，提出了一些建設性的方案。

關鍵詞 倉儲管理； 庫存控制；培養人才；ABC分類

1 公司簡介

銘泰重工業機械制造公司（簡稱銘泰重工）成立于2005年3月1日，坐落于湖南省湘潭市。公司注冊資本5100萬元，固定資產1.5億元，現有員工300多人，其中碩士研究生、中級技術職稱、高級技術職稱數十人，是省、市政府重點扶持企業。新興而起的銘泰重工擁有花園式的工廠、雄厚的技術力量、先進的工藝、精良的設備、一批高素質的管理干部和一只技術過硬的生產隊伍。銘泰重工主要開發及生產的產品是以QTZ63和QTZ40系列塔式起重機和拖式及車載式系列混凝土輸送壩為主，其它相關產品為輔。目前公司在全國建立了30多處銷售、服務站點，建立了完善的銷售和服務網絡。“質量第一、用戶至上”是我們永恒的宗旨；“守信用、講誠信”是我們永遠的經營原則；“為用戶提供優質產品、優質服務”是我們不可推卸的責任；我們的口號是：“科技與實力鑄就完善品質 一流的服務打造完美品牌。”

2 銘泰重工倉儲現狀

2.1 公司倉庫基本情況：

銘泰重工的倉庫是為生產而服務的，以生產路線最佳，減少生產服務費用為目標的。分為原材料倉庫和零配件倉庫，現在原材料倉庫屬于露天倉庫，位于鉚焊車間，主要儲存的物品為板材和型材；零配件倉庫位于機加車間，主要儲存的物品為車間常用工具、勞保類用品及產品零配件。倉庫現有電瓶叉車、電瓶拖車、斗車、輕型雙梁式起重機、標準托盤、重型貨架等。原材料倉庫現有主管一名，員工2名，零配件倉庫主管一名，員工2名。

2.2 公司倉儲管理存在的問題分析：

銘泰重工作為一個以生產為中心的企業，在經營上還保留著很多舊的經營理念和管理思想，特別是在倉儲管理領域，銘泰重工的管理還存在相當多的問題。

2.2.1 庫存管理問題：

倉庫是企業存儲和保管物料的重要場所，庫房管理是企業物流管理的核心工作。庫存控制水平代表了一個企業總體的管理水平，高效的庫存控制管理是企業經營革新、降低成本的重要一步，如何改進與提高庫房管理水平，對企業保證生產供應、節約成本、提升企業競爭力具有現實意義。銘泰重工庫存管理存在如下的問題：（1） 計劃管理準確性預見性不強：物品的規格型號和數量不夠準確，對一些物資的消耗沒有預見性，往往造成供貨提前期不準，采購量不準，導致提前或延期交貨，造成物資積壓或者影響生產。（2） 物資儲備不夠合理：庫存控制是企業物資管理核心之一，目前企業在庫存控制方面存在兩種現象：一種是企業的庫存量過大，有的物資早已淘汰，超儲積壓，占用大量庫存資金，也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便。另一種是庫存短缺，影響到企業的生產，增加急用料，使物流成本上升。

具體表現如下

從表2-1和表2-2的數據對比可以看出，銘泰重工一些原材料的周轉率小于1，這說明銘泰重工的庫存不平衡，有些原材料有積壓的現象，有些原材料又處于缺貨的狀態。這樣從而使得長天重工的資金利用不充分，同時也在一定程度上影響了生產進度。

2.2.2 材料管理問題：

倉庫材料的管理可以根據庫存的品種、數量和金額按一定的標準進行分類，對不同類別的貨物采用不同的管理方法。銘泰重工原材料倉庫主要以板材和型材為主，此類貨品規格較多，價值較高，靈活性很差，但是對保管的要求不高，而零配件倉庫品種多而雜，價值相對較低，但是靈活性高。因此，作為以生產為中心的重工業企業來說，用最低的物流成本獲得最大的生產效率是我們追求的目標。

銘泰重工對于廢舊物資的處理不夠及時，對板材和型材的邊角余料利用率太低，這樣嚴重造成了資金的閑置。

2.2.3 倉庫人員素質問題：

銘泰重工的員工處于兩極分化的狀況，不是年齡太大，跟不上時代的節奏，不了解最新的科研技術和操作方法，就是剛畢業的學生，缺少工作經驗，眼高手低。大部分員工都沒有接受過崗前培訓，直接上崗。

主要表現在人員素質跟不上，不注重機械操作人員和維修人員的培訓，操作維修人員缺乏，使現有裝備發揮不出應有的作用。在新建庫房設計時沒有考慮到后續的維護和開發，限制著設備的使用、自動化水平的提高。有些設備安裝后，部分系統失靈損壞，配件和售后服務跟不上，維修十分困難。

由于外部因素和形式的變化、收發任務的變化、作業量的變化、貨物種類的變化，但是倉庫設備和管理系統沒有跟著變化和升級，久而久之就跟不上公司的生產節奏。對提高倉庫作業機械化、自動化的思想認識不足，由于認識不足，對配備的裝備不愿使用，思想觀念仍停留在人工作的基礎上，對新型的自動化倉庫信心不足，并沒有把自動化倉儲放在一個重要地位上，從而在思想上放棄了自動化倉儲的研究和使用。

3 銘泰重工倉儲方案改進

通過對銘泰重工庫存管理現狀的分析，建議在其庫存保證生產需求的條件下，以減少資金占用，降低庫存為目的，具體方案如下：

3.1 科學制定生產計劃和庫存計劃，從而保證生產進度：為了保證企業的生產進度，應該根據生產的訂單信息，工藝流程，庫存能力報告制定相應的庫存計劃和采購計劃：

3.1.1 提高計劃的準確性： 根據生產計劃和工藝流程，計算出生產需要的原材料和零配件的計劃期末的預期庫存，如果預期庫存大于0的材料，不需要安排采購，如果預期庫存小于0的材料，則需要安排采購。

加強物資需求計劃管理工作，提高采購效率。從物資供應部門的內外兩方面著手，提高計劃的準確性、及時性和規范性。一是建立物資計劃例會制，督促各環節及時處理計劃、接收反饋的信息、協調解決出現的問題。二是要求業務人員加強物資計劃工作，明確職責，確定相應的程序。接到物資需求計劃后，物資供應部門在了解需求特點的基礎上，保證確定性需求的及時供貨；并結合庫存情況設定安全庫存來應對儲備需求，主動對接，及時落實貨源，確保物資供應。

3.1.2 合理儲備物資，調整庫存結構： 對于任何企業而言，保持一定的庫存是非常必要的。合理庫存可以使企業整體運作變得更為高效順暢。若庫存控制管理不當，將會給企業帶來缺貨率高，補貨不及時，庫存周轉不靈，或者無效庫存多，資金積壓，增加企業生產經營成本，給企業的生存與發展帶來影響。因此，對庫存進行有效的控制管理，確定好訂貨量和訂購點尤為重要。

訂貨量=最高庫存量—現有庫存量—訂貨未到量+客戶延遲購買量

3.1.3 建立對于多方有效的管理機制：對于多報不領或以領代耗的情況，應由用料單位和物資供應部門的相關人員進行溝通，建立一個對于多方都有效的約束管理機制。對于出現的缺貨、或者庫存物資過多的問題，不僅僅追究某個部門的責任，其他部門相關的人員也應承擔責任。否則用料部門多報計劃，物資供應部門全部采購，無法徹底解決庫存居高不下、物資供應部門的倉庫與用料單位的小庫并存的問題。

3.2確定倉庫管理方法： 對于銘泰重工這種以生產為中心的企業來說，庫存貨物的種類很多，面對紛繁雜亂的處理對象，如果分不清主次，雞毛蒜皮以把抓，克想而知，其效率和效益是不可能高起來的，而分清主次，抓住主要的對象，卻一定可以事半功倍。因此，針對銘泰重工本身的需求，采用倉儲管理的ABC分類法，從而可以大大提高工作效率和效益。

ABC分類法，是根據所有庫存貨物在一定期限內的價值、重要性及保管的特殊性的不同，按順序排列，根據品種的累積金額及累積數量統計，并計算出相對于總金額和總數量的比率，標出對應點，連成對應曲線，如圖3-1所示：

對于銘泰重工的倉儲來說，A類物品主要為原材料倉庫內的板材和型材，其貨物種類占3%--5%，而價值占貨物總價值的70%左右；B類

物品主要為零配件倉庫內的焊配類用品，油漆類，標準件類，其貨物占種類的10%--15%，價值占總價值的20%左右；C類物品組合要為零配件倉庫內的常用工具和勞保類用品，貨物占倉庫種類的75%以上，而價值卻只占總價值的10%左右。

及時處理庫房里的積壓呆廢料， 物資供應部門應經常對庫存需要進行調整，對于多年不動的物資、超過使用年限的物資進行處理報廢。積壓物資的處理應形成制度化和常態化，及時消化企業的不良資產，為企業減負。

加強板材和型材邊角余料的利用率，減少資金占用。對于普通板材的邊角余料面積M〈1*1，型材長度L〈0.5m的作為廢料處理，對于特殊材質的應當通過逆向物流充分回收利用。

3.3 提高人員素質：隨著庫房步入電子化專業化管理，對庫房管理人員也提出更高的要求。保管員除了具備必須的業務知識外，還要擁有現代管理知識，按照生產與運作的管理知識，通曉現代倉儲物流理論并不斷應用到工作實踐，熟悉庫存物資的屬性，應用6S進行庫房現場管理，及時準確提供數據，充分發掘庫管物資的經濟潛力，實現倉庫管理新的飛躍。因此，要定期對庫房管理人員進行培訓，并制定激勵措施，調動員工的積極性。

在目前缺乏實踐經驗的情況下，可采取“走出去，請進來”的辦法，去倉儲制度比較完善企業學習，請專業人士或高校教師介紹經驗、傳授知識、現場培訓等，或在技術院校招聘專業技術型人才，盡量解決操作人員和維修人員缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其更好的配合生產。所有的裝卸搬運設備做到專人專用，從而避免了不必要的安全事故的發生。

結束語：管理方式的改進往往伴隨著機構設置、人員分工、業務流程等方面的根本性變革。由于原有體制已運行多年并形成了固定模式，在進行優化重組的過程中，業務的交接、流程的控制、人員的搭配等各方面問題必然是千頭萬緒、不易理清。但是，面臨的困難再多，遇到的阻力再大，只要企業領導下定決心，全心全意依靠職工，使企業上下齊心協力，將創新工作堅定不移地執行下去，就一定能受到預期的效果。

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