淺談水泥穩(wěn)定碎石基層的施工

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中圖分類號：TQ172 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1008-925X（2012）11-0117-01

摘 要 水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量受材料、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝及施工管理水平等多方面的影響。其施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到路面的使用壽命和安全。施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，做好施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)。組織管理到位，以保證工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 水泥穩(wěn)定碎石；基層施工；質(zhì)量控制

水泥穩(wěn)定碎石由于水穩(wěn)性好，早期強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于高速公路的路面基層，作為基層它起著承上啟下的作用，是承重層，但要想讓它能夠達(dá)到應(yīng)有的效果。就必須嚴(yán)格控制施工程序，嚴(yán)密的組織，配足勞力和相匹配的機(jī)械，保證工程質(zhì)量，特別要控制好唯一的穩(wěn)定劑—水泥的用量和質(zhì)量。因此，對于重型交通道路結(jié)構(gòu)的承重層，從目前發(fā)展趨勢來看，水泥穩(wěn)定級配碎石可以說是首選材料，許多高等級公路用這種材料作為路面基層。通過施工過程不斷地摸索，不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，積累更多的資料，使水泥穩(wěn)定碎石作為高等級公路基層材料充分地發(fā)揮優(yōu)勢。現(xiàn)就某國道改建水泥穩(wěn)定碎石施工中的質(zhì)量控制和檢測要點(diǎn)，進(jìn)行分析和探討。

1 混合料的組成設(shè)計(jì)

在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的同時(shí)盡量限制水泥的用量，以減少基層的干、濕縮的等非荷載裂縫。本公路的水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)時(shí)就充分考慮了這一點(diǎn)。具體做法為：通過實(shí)驗(yàn)確定水泥采用5%（施工中，集中拌和增加0.5%，現(xiàn)場拌和增加1%）。對幾種規(guī)格的碎石進(jìn)行篩分試驗(yàn)，通過試算、試配確定滿足級配要求的配比，同時(shí)按上述原則嚴(yán)格控制0.6mm 檔以下篩孔的通過率。用以上比例水泥和碎石做擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水量和最大干密度。在規(guī)定條件下（保濕養(yǎng)生6h、浸水24h）作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)滿足3～5MPa 要求。實(shí)踐證明在本公路施工過程中，采用上述做法設(shè)計(jì)的混合料，不但強(qiáng)度能滿足要求（3～5MPa）；也能有效地減少基層的早期裂縫。

2 原材料的控制

2.1 碎石： 必須嚴(yán)格控制碎石的級配：最好能定料源、定破碎機(jī)篩孔尺寸，以保證源材料的穩(wěn)定性，建議破碎機(jī)采用35mm、22mm、10mm 的篩孔規(guī)格。控制3mm 以下細(xì)集料粉塵含量要小于12%，小于0.6mm 的顆粒必須測定其液限和塑性指數(shù)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，以改善水穩(wěn)碎基層的干縮性。碎石的壓碎值≤20%，硫酸鹽含量<0.25%，針片狀含量≤18%。

2.2 水泥：選用初凝時(shí)間3h 以上和終凝時(shí)間較長（宜在6h以上）的水泥。采用散裝水泥時(shí)，旋窯剛出爐的水泥要存放3天以后方能使用，以保證其安定性合格。夏季高溫作業(yè)時(shí)水泥入罐溫度不能高于50℃。

3 施工工藝

3.1 混合料的拌和：對拌和機(jī)的要求：必須采用產(chǎn)量大于400t∕h 的拌和機(jī)（必要時(shí)兩臺），以保證實(shí)際產(chǎn)量能滿足攤鋪能力，避免“等料”現(xiàn)象，縮短延遲時(shí)間，拌和機(jī)的給料、給水裝置要配有高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器且經(jīng)過標(biāo)定，以保證計(jì)量精確。必須專設(shè)工程技術(shù)人員對混合料進(jìn)行檢測和控制，確保混合料的含水量、水泥劑量、級配等能滿足要求，并認(rèn)真填寫和下達(dá)生產(chǎn)配合比通知單，對拌和全過程進(jìn)行檢查、巡視和旁站，觀察混合料的顏色及水泥等集料的下料情況，在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)天氣、氣溫、早中晚等因素適時(shí)調(diào)整加水量，確保拌和的順利。拌和場負(fù)責(zé)人與攤鋪現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)保持聯(lián)系，隨時(shí)通報(bào)彼此運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便對方采取相應(yīng)措施。設(shè)專人填寫混合料運(yùn)輸出料單，特別要認(rèn)真填寫每車料的拌和和出廠時(shí)間，以此作為前臺收料攤鋪的依據(jù)。

3.2 混合料的運(yùn)輸：應(yīng)配備足夠數(shù)量的大噸位自卸車運(yùn)料，以保證拌和攤鋪的連續(xù)性和均勻性。車輛接料時(shí)必須前后移動(dòng)，分多次放（接）料，以避免混合料發(fā)生離析。車輛應(yīng)采取帆布或土工布覆蓋措施，避免日光暴曬。應(yīng)采取預(yù)防措施及時(shí)處理拋錨車輛，保證將混合料安全、迅速的運(yùn)抵前場攤鋪。根據(jù)總體允許延遲時(shí)間設(shè)置運(yùn)輸時(shí)間限制，超時(shí)則作為廢料處理。

3.3 混合料的攤鋪：每天生產(chǎn)前，攤鋪現(xiàn)場應(yīng)提前做好測量、下層的清掃和濕潤、路肩圍土和其它相關(guān)準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作不完成，后場不能開機(jī)拌和。為避免混合料在攤鋪過程中離析，采用雙機(jī)作業(yè)，梯隊(duì)攤鋪，兩機(jī)相距5～8m。無超高路段先攤邊部，為保證攤鋪質(zhì)量，前機(jī)邊部鋼絲，中部走移動(dòng)鋁合金梁；后機(jī)邊部走鋼絲，中部走已攤好的水穩(wěn)碎石，兩機(jī)重疊15～20cm，兩邊鋼絲每10米設(shè)一控制樁且要保持一定的張緊度。車輛給攤鋪機(jī)喂料前應(yīng)認(rèn)真檢查出料單，確認(rèn)出料時(shí)間，在“有效”時(shí)間之內(nèi)，否則應(yīng)廢棄，不準(zhǔn)攤鋪。兩臺攤鋪機(jī)要均速協(xié)調(diào)作業(yè)，攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、振動(dòng)頻率、行進(jìn)速度等要保持一致。合理控制攤鋪速度。攤鋪現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格杜絕“車機(jī)互等”現(xiàn)象：即既不能因攤鋪機(jī)等運(yùn)輸車而影響已鋪好段面的壓實(shí)；也不能讓車輛長時(shí)間的閑置等待攤鋪增加延遲時(shí)間，前后場應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)、步調(diào)一致。

3.4 混合料的碾壓： 為了保證基層壓實(shí)度，縮短延遲時(shí)間，應(yīng)采用大噸位的壓路機(jī)組合，一般組合形式為：初壓：振動(dòng)壓路機(jī)1 臺（CA30 型），前靜后振各1 遍。復(fù)壓：振動(dòng)壓路機(jī)1～2臺（YZJ-18 型），前振后振各1 遍。終壓：25T 膠輪壓路機(jī)2 臺，各穩(wěn)壓1 遍。無超高路段由邊到中碾壓，在保證邊部壓實(shí)的同時(shí)要防止混合料側(cè)相位移，第1～2 遍為1.5～1.7km/h，以后各遍為1.8～2.2km/h ；壓路機(jī)換檔要平順，嚴(yán)禁急剎車?yán)瓌?dòng)、推擠結(jié)構(gòu)層；壓路返回。在攤鋪機(jī)方向換檔位置要錯(cuò)開形成齒狀且原路返回。另外，要確保結(jié)構(gòu)層在允許延遲時(shí)間之內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。對碾壓過程中的局部干燥處要安排用噴壺灑水濕潤。要確定合理碾壓段落，設(shè)置標(biāo)志牌。碾壓段落一般為30～50m，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，不同長度段落所需的碾壓時(shí)間一般為：30m 長碾壓段：平均110min；40m 長碾壓段：平均130 min；50m 長碾壓段：平均145 min。

4 質(zhì)量檢測

實(shí)驗(yàn)檢測是工程質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)和手段。水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，因水泥材料的固有特性，質(zhì)量檢測工作尤為重要，所以要加強(qiáng)用數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)的觀念，搞好質(zhì)量控制。檢測中應(yīng)注意的問題：進(jìn)行水泥劑量測定時(shí)，所用的氯化銨應(yīng)采用當(dāng)天所配制的溶液，當(dāng)天配制當(dāng)天用完以免影響試驗(yàn)精度。水泥穩(wěn)定碎石的擊實(shí)試驗(yàn)中，如果無峰值點(diǎn)應(yīng)加密試驗(yàn)找出最高點(diǎn)作為最大干密度值。在進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場隨機(jī)取樣時(shí)，每點(diǎn)所取混合料制備一個(gè)抗壓試件，不應(yīng)將點(diǎn)取樣混合后制備抗壓試件。試件養(yǎng)生后質(zhì)量損失應(yīng)符合要求（不超過10g）若干次平行試驗(yàn)的偏差系數(shù)CV（%）應(yīng)不大于20%，否則應(yīng)作廢或作為不合格處理。壓實(shí)度試驗(yàn)中應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砂的密度，混合料控出后應(yīng)立即進(jìn)行含水量試驗(yàn)，可事先分別用烘干法，溫槽燃燒法，炒鍋法三種方法作對比試驗(yàn)，寫出對應(yīng)數(shù)值供實(shí)際中參考使用。

參考文獻(xiàn) 

[1] 李汶霖，水泥穩(wěn)定碎石基層施工淺析[J]，價(jià)值工程，2010.

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