珠海粵鋼氣柜產(chǎn)能提升技術(shù)方案實踐

摘要：隨著珠海粵鋼的進一步擴展，日益增加的轉(zhuǎn)爐煤氣用戶及用量，使現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣回收、輸送系統(tǒng)成為了制約用戶使用的瓶頸，針對此狀況，文章研究了提高氣柜產(chǎn)能的技術(shù)方案并進行了改造，為公司煤氣綜合利用提升了一個臺階。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣柜；煤氣電除塵；加壓機；產(chǎn)能提升；經(jīng)濟流速

中圖分類號：TU8 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）33-0054-03

1 概述

粵鋼主要裝備有132m2燒結(jié)機一臺、450m3高爐四座、65t轉(zhuǎn)爐兩座、五機五流小方坯連鑄機三臺套、年產(chǎn)100萬t棒材、60萬t高速線材生產(chǎn)線各一條、年產(chǎn)120萬t球團礦生產(chǎn)線和5萬m3高爐煤氣柜及3萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜各一座等。

在2008年3月前，粵鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣用戶有燒結(jié)及煉鋼，燒結(jié)生產(chǎn)需求要在高爐煤氣中配送轉(zhuǎn)爐煤氣約為2000Nm3/h，煉鋼烤包需要配送約3000Nm3/h，2008年3月以后，轉(zhuǎn)爐煤氣用戶增加了球團廠，球團最大使用需求量約為9000Nm3/h，氣柜的最大需求輸送量為14000Nm3/h。

2 轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)平衡的分析

珠海粵鋼現(xiàn)有兩座65t的轉(zhuǎn)爐，平均滿負荷日產(chǎn)鋼約5700～6200t，按照近年來行業(yè)先進的轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為105Nm3/t，每天累計可以回收轉(zhuǎn)爐煤氣量約為624750Nm3，平均小時量為26000Nm3，而公司后期轉(zhuǎn)爐煤氣的需求量為25000Nm3/h，考慮到部分用戶可以配用高爐煤氣量，在轉(zhuǎn)爐煤氣不穩(wěn)定的情況下，利用高爐煤氣進行調(diào)峰，那么煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)量在理論上完全可以滿足全公司轉(zhuǎn)爐煤氣用戶的需求。只要將回收量達到或者超過行業(yè)水平，那么我們的轉(zhuǎn)爐煤氣平衡是沒有問題的。

3 轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)工藝及用氣特點

4 轉(zhuǎn)爐煤氣輸送系統(tǒng)存在的問題及影響因素

4.1 轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)量、輸送量、使用量之間的不平衡關(guān)系

根據(jù)現(xiàn)有加壓機配置，正常運行時開啟一臺加壓機，轉(zhuǎn)爐煤氣輸送量約為15000Nm3/h，而開啟兩臺加壓機時，由于需要控制管道進口壓力，最大輸送量僅僅能達到月20000Nm3/h。煤氣輸送能力與產(chǎn)量有一定差距。

根據(jù)以上分析，轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)量大于近期的使用量，而使用量大于轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的輸送能力。據(jù)此判定轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)能不能提升的瓶頸出現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煤氣輸送系統(tǒng)。

4.2 轉(zhuǎn)爐煤氣輸送系統(tǒng)的瓶頸分析

5 轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)能提升的方案及改造措施

根據(jù)以上分析，轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)產(chǎn)能的瓶頸出現(xiàn)在輸送流程，要保證加壓機入口的正壓值，必須減低進口管道的輸送流速，來降低管網(wǎng)損失。

損失。

改造完成后，正常情況下兩臺加壓機的出口最大流量基本能穩(wěn)定在25000Nm3/h，而加壓機進口壓力基本穩(wěn)定在1kPa以上。經(jīng)過實際運行，說明此次氣柜產(chǎn)能提升的改造工作完全達到初期的預(yù)想。

6 改造的經(jīng)濟性分析

2011年3月，在三萬柜中修期間對轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)進行改造，根據(jù)改造后的結(jié)算，整個改造費用花費（含給未來用戶預(yù)留接口用的閥門等設(shè)備）約為100萬元整。

轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)能的提升情況，按照日常報表，在改造前，轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)長期性穩(wěn)定在70～75Nm3/t左右，在改造完成后，轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)長期性穩(wěn)定在115～120Nm3/t左右，指標(biāo)提升為45Nm3/t，按照我公司每天6000t鋼的產(chǎn)量計算，每天多回收煤氣量約為270000Nm3，按照我公司轉(zhuǎn)爐煤氣核算價格，0.25元/Nm3，每天轉(zhuǎn)爐煤氣多產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益為67500元。

間接的效益是各個用戶轉(zhuǎn)爐煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定，帶來生產(chǎn)的穩(wěn)定，不單獨作為分析。

按照直接效益核算，整個改造系統(tǒng)的投資回收期為15天，可以說是效益明顯。

7 結(jié)語

轉(zhuǎn)爐煤氣輸送量的提升，帶來了整個煤氣回收量、使用量的提升，使得珠海粵鋼在轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用方面上了一個大大的臺階，但是煤氣綜合利用的潛力還很大，還有待于我們繼續(xù)挖掘。隨著公司生產(chǎn)線的擴容，如何進一步多回收、輸送煤氣，如何進一步發(fā)揮轉(zhuǎn)爐煤氣在煤氣綜合利用中的作用，我們還有更多的工作需要去做。

（責(zé)任編輯：周加轉(zhuǎn)）