后張法預應力小箱梁張拉和壓漿質量施工技術應用

和東澤

（中鐵七局集團鄭州工程有限公司，河南 鄭州 450000）

1 后張法預應力小箱梁張拉工序質量控制

1.1 原材料、張拉設備方面的檢查

①預應力筋各項技術指標性能必須符合國家現行標準規定和設計要求即鋼絞線進場后做力學性能試驗和彈性模量的測定，錨具、錨板、夾片、波紋管也要試驗合格后方可使用；②張拉機具設備應與錨具配套使用，進場時應進行檢查和校驗；千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力和壓力表之間的關系曲線；簡單的歸納為“兩配套原則”。校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。說明：張拉機具的校驗期限視情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗。

1.2 孔道、預應力筋安裝過程的檢查

①孔道不允許有漏漿現象，必須安裝牢固，并在砼澆筑期間不產生位移，固定各種成孔管道用的定位鋼筋間距，應按照設計圖紙進行，定位鋼筋施工也應按照設計圖紙進行施工，一般情況對于波紋管不宜大于0.8m，對于曲線管道宜適當加密；②孔道應接頭密合，金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5-7倍，并應裹緊密防止水泥漿的滲入，這是檢查過程的重點；③孔道應彎曲圓順，孔道坐標應符合圖紙要求，孔道中心線應與端部的預埋錨墊板相垂直；④鋼絞線可在澆筑砼之前或之后穿入管道，穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確、型號正確，孔道內應暢通、無水和其他雜物，穿束時鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、擰麻花的現象并且鋼絞線不允許斷絲和散花，穿束后應對管道進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道并修復，并檢查鋼絞線能否在管道內自由滑動，澆注混凝土后立刻進行查驗孔道是否暢通，一旦發現有漏漿堵孔現象及時采取措施；⑤對于鋼絞線在澆筑砼及養生之前完成穿束的在規定內沒有壓漿的應采取防銹蝕和防腐蝕的措施，直到壓漿。

1.3 施加預應力前的檢查

①鋼絞線施加預應力之前，應對構件進行檢驗，主要指有無裂縫等，并且外觀尺寸要符合質量標準的要求；②鋼絞線張拉之前，應檢查預壓區砼的振搗質量，如發現有蜂窩、孔洞等嚴重缺陷，必須報告監理工程師批準確定方案進行補強處理，待強度合格才可以進行張拉；③檢查錨板與錨具是否配套，接觸處的焊渣、毛刺、殘渣等是否清除干凈；④檢查砼強度是否達到設計規定的張拉強度并且齡期是否符合要求，目前設計一般要求強度達到設計強度的100%，混凝土齡期不小于10天，特殊情況也可按照規范規定不低于設計強度等級值的75%，齡期不得少于7天；⑤檢查壓力表編號與千斤頂是否進行了配套檢驗，張拉控制應力數值是否與張拉計算書中的數值一致；⑥安裝張拉設備和錨具時，應使他們的中心線對準孔道中心線，保證垂直受力。

1.4 施加預應力過程中的檢查

①鋼絞線的張拉順序應符合設計圖紙要求，當設計未規定時可采取分批、分段對稱張拉。嚴格控制壓力表的讀數與張拉計算書中的數值相對應，測量千斤頂的油缸伸出量要準確以確保實際伸長量與理論伸長量的誤差范圍控制在±6%以達到雙控，一旦發現伸長量誤差超出規定值，立即停止張拉，報主管技術人員和監理進行分析，采取措施后恢復張拉；②預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定，對于曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對于長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。

1.5 施加預應力后的檢查

①多余的鋼鉸線必須使用砂輪鋸進行切割，使預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm；②檢查錨頭封堵是否嚴密，以防止裂縫、漏漿、漏氣，影響壓漿質量；③檢查夾片的外露量，一般情況下夾片外露量為1-3mm，當發現普遍有在夾片外露量大于3mm時，可認為錨具不配套或不標準，應退貨或換貨；④檢查分片夾片的外露量是否一致；⑤檢查有無斷絲或滑絲，數量不應超過總數量的1%，否則應更換后重新張拉；⑥檢查箱梁的起拱值是否與圖紙相符。

2 后張法預應力小箱梁壓漿工序質量控制

2.1 原材料、壓漿設備方面的檢查

①水泥凈漿中一般由水、水泥、減水劑、膨脹劑等組成，各組成材料必須經試驗合格后方可使用，水泥凈漿的配合比應符合強度要求；②檢查攪拌機、壓漿泵工作是否正常，壓力表是否進行了校驗，壓力表讀數是否歸零等。

2.2 壓漿前的質量檢查

①水泥凈漿的配制過程嚴格按照配合比進行，各種材料的重量必須準確稱量，特別強調用水量的稱量，將直接影響水泥凈漿的強度。水泥凈漿攪拌均勻后必須進行稠度檢測，橋涵施工規范要求水泥凈漿稠度14-18S為宜；②壓漿前，應對孔道進行清潔處理，保證孔道內無積水和雜物等，孔道用清水沖洗后必須用吹風機進行處理；③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度，可加入少量的減水劑進行調節。

2.3 壓漿過程的質量檢查

①壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道；②壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢；③壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3-0.4MPa，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排出與規定稠度相同的水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不少于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于2min；④壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施；當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

2.4 壓漿后的質量檢查

①壓漿后應從檢查孔壓漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正；②壓漿工序每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據；③對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設置鋼筋網澆注封錨砼。封錨砼的強度應符合設計規定，一般不宜低于構件砼強度等級的80%，必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采用防銹措施；④對后張拉預制構件時，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計圖紙要求后方可移運和吊裝，以免影響水泥凈漿與鋼絞線之間的握裹力。

結語

預應力張拉和壓漿是預制小箱梁的重要工序，工序的施工雖然簡單，但是在細節操作上易出現質量問題，通過對《橋涵施工技術規范》和《張拉壓漿施工作業指南》的總結，將張拉和壓漿工序劃分為施工前期準備、施工過程中、施工工序結束后等三個步驟，將每個步驟需要檢查的內容和質量檢驗標準進行詳細說明，從而使工序每個細節的施工質量都得到很好的保證，達到規范要求的標準，起到指導施工的作用。

[1]劉躍先.現澆預應力混凝土連續箱梁施工技術探析[J].淮北職業技術學院學報，2011，(03)：21-22.

[2]黃山井.高職學院路橋專業《橋涵施工技術》教育導向探索[J].橋梁建設，2011，(07)：193.