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淺析石油化工危險源的安全管理

2012-12-28 15:06:06黨清
中國新技術新產品 2012年19期
關鍵詞:石油化工生產設備

黨清

(新疆準東石油技術股份有限公司,新疆 阜康 831511)

一、石油化工企業(yè)常見危險源分析

1石油化工的生產原料及產品的危險性分析

石油化工產業(yè)中采用的燃料氣體主要成分有氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等甲類火災危險性氣體,同時石油化工生產的裝置中一般有生產原料的殘渣,如柴油、液化石油氣、汽油等屬于甲類丙類危險性物質。在石油生產的過程中由于各階段生產控制溫度不一,內部裝置壓強也不一樣,所產生的物料涉及多種有害化學物質,另有甲基苯、二甲苯等易燃性液體,增加了易燃易爆等不安全的因素。因此,大量易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的危險性化學物質伴隨著石油化工生產的整個過程,從石油化工的生產原料到產品、半產品或者中間產物、加工處理等,此類危險的化學物質在各個生產環(huán)節(jié)都大量存在,具有極大的危險性。所以加強危險性化學物質的管理勢在必行,同時要提高石油化工裝置的存儲條件,嚴格控制加工生產條件,貫徹執(zhí)行危險化學物質登記制度,進而控制石油化工危險源。

2石油化工反應裝置的危險源分析

石油化工生產裝置中的主要原料是石油、天然氣及其產品半成品,因生產設備、工藝條件、生產的綜合原料不同、制作裝置不同,其危險性強弱也隨之不同。

(1)常減壓蒸餾裝置。該生產裝置的條件是高溫高壓,主要設備有電脫鹽脫水器、分餾塔和加熱爐,原料特性易燃易爆,整個蒸餾過程中,裝置內始終處于氣液混合態(tài),蒸汽會隨著裝置中貯槽逸出,與空氣混合形成爆炸性氣體混合物,遇明火會發(fā)生爆炸。此外,原油和石油分餾后自燃點較低,一旦油品泄漏會引起自燃。

(2)催化裂化裝置。該裝置系統(tǒng)分為反應再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、能量回收系統(tǒng),生產的過程主要是原油催化裂化、催化劑再生及產物最終分離。以原油催化后形成的餾分油位原料,在催化劑的作用下加熱到一定條件產生裂化反應,形成輕質油質(如液化氣、柴油、油漿等),遇到空氣產生易燃易爆性混合氣體,有較低的爆炸極限,而且產生的副產品硫化物等是有毒有害氣體,一旦泄漏就會影響人身安全。

(3)聚丙烯裝置。該裝置主要設備是聚合斧和閃蒸斧,以丙烯為原料、氫氣為輔料,經(jīng)過相對應的聚合反應和置換反應。聚合反應在溫度和壓力不穩(wěn)定的情況下進行,對設備有一定的損傷,易造成事故。置換反應過程中易在裝置區(qū)形成大量氮氣,接觸后容易發(fā)生窒息事故。同時丙烯和氫氣沸點較低,與空氣接觸易形成混合性爆炸氣體。

(4)延遲焦化裝置。該裝置屬于易燃、易爆、高壓、強溫裝置,以減壓油炸為原料采用間歇式生產。全過程所用的物料有蠟油、渣油、干氣、焦炭、汽油等火災危險性物品,其設備有加熱爐、分餾塔、焦炭塔等,焦炭塔部分處于溫度、壓力極不穩(wěn)定的過程中,會對設備造成一定程度的破壞,且高溫狀態(tài)下,裝置易被產生的硫化物腐蝕。

(5)汽油加氫裝置。該裝置的生產過程主要是在催化劑的作用下進行加氫反應,所需要的燃料性氣體主要是甲烷、乙烷、乙烯(均屬于甲類火災危險性物質)等,設備室加熱爐、加氫反應器和氫壓縮機,三者均屬于火災性危險設備。反應過程中產生硫化氫和氫氣,對裝置管道有一定的腐蝕性。生產過程處于高溫狀態(tài)下,一旦出現(xiàn)泄漏就會造成嚴重的爆炸事故。

二、石油化工危險源安全措施及管理

石油化工企業(yè)規(guī)模較大,安全措施管理必須以人為本,以制度為準則,加強生產各環(huán)節(jié)防護意識,才能有效保證石油化工中危險生產事件少發(fā)生。

(1)石油化工危險安全管理必須堅持“以人為本”的管理理念,以企業(yè)員工為本,宣傳安全防范意識,防微杜漸,加強石油化工危險安全管理知識教育。

(2)對石油生產企業(yè)的領導進行相關組織和指導,提高領導者的管理才能和相關專業(yè)知識,加強領導安全防范意識。

(3)建立安全生產作業(yè)制度,在生產過程中,嚴格按照安全生產規(guī)章制度執(zhí)行,對安全生產作業(yè)的實施情況定期進行檢查,如果發(fā)現(xiàn)某部門違規(guī)違紀,需嚴格處理,樹立典型。

(4)石油化工反應裝置主要進行催化裂化反應、聚合反應、置換反應等,大部分是高溫高壓生產操作,爆炸性危險極高。產生的各種副產品如硫化物等對裝置管道有一定的腐蝕性損害,因此對裝置的各個設備、管道等要定期仔細檢查更新,采用的各種設備及材料要嚴格審查,符合相關規(guī)定,加強管理,嚴格遵守操作流程及生產條件規(guī)定,防止爆炸、自燃、設備損壞等危險事故的發(fā)生。

(5)對相關設備加大安全性投入,從原料采用、設備更新、生產條件等各個細節(jié)仔細考量,從本質上保證人員安全。并對企業(yè)現(xiàn)階段生產狀況及時進行安全評估,在評估過程中一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患,便將其扼殺在爆發(fā)的搖籃之中。

結語

石油化工行業(yè)與其它行業(yè)相比而言,防爆與安全生產至關重要。石油化工生產的過程中所使用的原料多是易燃易爆的化學氣體,這類物質有一定的腐蝕性和助燃性,并且有一定的毒性,對人體有害。制作工藝需要采用高溫高壓、真空、深冷等條件,增加了危險事故發(fā)生的概率。因此,徹底詳細的分析石油化工危險源,進而總結相對應的安全管理措施對石油化工的安全生產有很重要的意義。

[1]何天平,程凌,韓輝,張麗.重大危險源辨識若干問題的探討與研究[J].中國安全科學學報,2007(08).

[2]劉宏,唐禹夏,程宇和.基于風險管理方法的危險源評價分級研究[J].中國安全科學學報,2007(06).

[3]王喜奎,吳宗之,孫猛,魏利軍.關于重大危險源辨識標準修訂的探討 [J].中國安全科學學報,2007(01).

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