75t/h循環流化床鍋爐本體調試方案的探究

石 焱

（黑龍江建筑職業技術學院，黑龍江 哈爾濱 150025）

1 概述

鍋爐啟動調試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產準備工作的質量的重要環節，是保證今后鍋爐安全、可靠、經濟運行的一個重要程序。

2 調試方案的編制

根據《火電工程妄動調試工作規定》的要求，結合電廠75t/h循環流化床鍋爐本體實際情況，編制調試方案目錄如下：原料輸送系統調試方案；引風機及系統調試方案；送風機及系統調試方案；電氣儀表調試方案。

3 各系統調試方案

3.1 引風及送風系統調試方案：(1)風機試轉前應檢查和具備的條件：①現場場地平整，有充足的照明，通信設施齊全；②設備基礎二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎設計強度等級；③設備周圍的垃圾、雜物已清理干凈，腳手架已拆除；④設備附近無易燃物、易爆物，并且消防設施齊全；⑤煙、風系統的擋板門已經調試完畢，且開關方向和開度已作好明顯的標志；⑥風機的油系統已調試完畢；⑦電動機通風系統無雜物，并封閉良好；機妄動前聯軸器銷軸已全部安裝完畢；用手或木棍盤動聯軸器，應無異常情況。(2)風機啟動步驟：①關閉入口調節擋板，出口門開啟25%；用手盤動對輪無異常民政部解開對輪聯軸器，啟動電動機，無異常情況試轉2小時，同時記錄啟動電流、工作電流、電機溫升和軸承各部振動值、溫升；②恢復聯軸器和保護罩，開循環冷卻水出入口閥門；③啟動風機，當風機達下沉轉速后，逐漸開大出口和入口擋板門，直到規定負荷為檢查風機各轉動部件與固定部件有無磨擦和碰撞，如有問題應在停機處理后方能啟動；用測振儀檢查軸承振動值，檢查軸承溫升不超過產品說明書規定數值，冷卻水量是否正常；④如無異常情況，整機試轉8小時；⑶試運結束后及時填報分部試運記錄和分部試運簽證單，并要定期維護各潤滑點，并保證設備清潔。⑷質量要求：①電動機的啟動電流、工作電流與設計值相符，電流突然升高時，要在1-2分鐘內返回原位；②風機運轉平穩，無超標振動和異常聲響，不卡澀。送、引風機軸承振動不超過0.05mm;一次風機及排粉風機軸承振動值不超過0.08mm。③記錄軸承溫升，一般滾動軸承最高溫度不超過80℃，滑動軸承最高溫度不超過60℃。

3.2 原料輸送系統給煤機單體試運方案：⑴給煤機試轉前應檢查和具備的條件：①現場場地平整，有充足的照明，通信設施齊全；②設備基礎二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎設計強度等級；③設備周圍的垃圾、雜物已清理干凈，腳手架已拆除；④設備附近無易燃物、易爆物，并且消防設施齊全；⑤地腳螺栓和連接螺栓不得有松動現象；⑥裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄；⑦電動機通風系統無雜物，并封閉良好。⑵給煤機的啟動步驟：①解開給煤機各電機的對輪聯接，固定好電動機后啟動電動機，無異常情況應試轉2小時，同時記錄啟動電流、工作電流、電機溫升和軸承各部振動值、溫升；②恢復對輪聯接，打開給煤機上的煤閘門，使煤斗內雜物落下，清除所有雜物，關閉上部檢修孔，啟動主電機運行8小時，無異常情況。運行過程中，用扳手調整給煤機尾部拉緊絲桿，使皮帶居中運行；③每15分鐘觀察記錄一次。⑶試運結束后及時填報分部試運記錄和分部試運單。⑷質量要求：①電動機的啟動電流、工作電流應符合設計值；②給煤機運轉平穩、不發生卡澀；③各轉動部件無漏油現象。

3.3 電氣調試：依據施工圖紙、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-91）、設備出廠技術資料等進行編制。⑴變壓器：①測量繞組連同套管的直流電阻：應在各分接頭的位置測量，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；②檢查所有分接頭的變壓比：應與銘牌無明顯差別；③檢查變壓器的三相結線組別：必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符；④測量繞組連同套管的絕緣電阻：不應低于產品出廠試驗值的70%；繞組連同套管的交流耐壓試驗：工頻交流耐壓30KV/min；⑤額定電壓下的沖擊合閘試驗：進行5次空載全電壓沖擊合閘，間隔5分鐘，應無異常現象；第一次受電后持續時間不應少于10min；勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動；⑥分接頭位置檢查：應符合運行要求；⑦相位：必須與電網相位一致，應符合并列運行要求。⑵高壓電機：①繞組的絕緣電阻和吸收比：定子繞組不低于10MΩ，吸收比不應低于1.2；②測量繞組的直流電阻：線間直流電阻之差不應超過其最小值的1%；③定子繞組的交流耐壓試驗：工頻耐壓16KV；④電動機空載轉動檢查和空載電流測量：空載運行時間可為2h。⑶高壓開關柜調試：①電流互感器調試：測量繞組的絕緣電阻；繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗：工頻交流耐壓27KV/min；檢查單相互感器引出線的極性：必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符；檢查互感器變比：應與設計要求及銘牌相符。②電壓互感器調試：測量繞組的絕緣電阻；檢查單相互感器引出線的極性：必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符；檢查互感器變比：應與設計要求及銘牌相符；測量一次繞組的直流電阻：應與產品出廠值或同批相同型號產品的測得值相比，應無明顯的差別；測量互感器的空載電流：應與同批產品的測得值或出廠試驗值無明顯差別。

3.4 儀表調試：(1)DCS安裝調試過程控制：①DCS在制造廠內已進行試組裝和出廠調試，并裝進軟件進行初調；②DCS在電氣工程現場施工包括鍋爐控制室和電氣裝置兩個區域。(2)DCS硬件調試：①接地檢測：不同接地系統間距應符合規定；接地線經接地母線端子確認；接地電阻測試。②回路測試：數字量、模擬量電流及模塊、控制點核對無誤。(3)DCS軟件調試：DCS軟件調試一般由生產廠家進行。若廠家不提供軟件，可由安裝單位配合建設方進行。(4)DCS的電氣系統聯調：75t/h鍋爐電氣系統（鍋爐輔機）能否按照工程設計對鍋爐運行正確檢測控制，需要經過配合鍋爐單機試運行和系統聯動試運行，調試驗證。①單回路操作調試-例引風機，一次、二次風機電機啟停，所有的輔機操作啟停及給焊機、沖渣風機變頻調速操作。并確認計量（模擬量）信號正確。②聯鎖系統調試：風機、給水泵系統聯鎖試驗。③報警系統調試：工藝參數及故障報警應正確可靠動作。④投運：確認上述調試正常，所有的單元回路均已工作可靠，其性能參數符合設計各電氣系統對工藝達到監測、控制、保護功能要求。

結語

通過啟動調試應達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統等設備的安裝質量；初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統、保護系統的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發現鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；為試生產和商業運行打好基礎。

[1]呂俊復，岳光溪，劉青等.75t/h異型水冷分離循環流化床鍋爐的設計運行 [J].中國電力，1999，32(4)：61-64.

[2]GB50150-91，電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準[S].