焊接設(shè)備的故障與排除方法探究

付 偉

（哈爾濱東北水電設(shè)備制造有限公司， 黑龍江 哈爾濱150066）

一個(gè)強(qiáng)盛的民族、偉大的國家，需要強(qiáng)大的科技、工業(yè)支撐；一個(gè)強(qiáng)大的科技、工業(yè)，離不開先進(jìn)的裝備與技術(shù)，離不開優(yōu)秀的人才及一大批掌握先進(jìn)裝備的精英和技術(shù)能手。焊接設(shè)備做為制造業(yè)重要的設(shè)備之一，在工業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著舉足輕重的作用。下面對數(shù)控切割機(jī)、卷板機(jī)、油壓機(jī)、電焊機(jī)等焊接設(shè)備的常見故障進(jìn)行分析，并對它們的常見故障排除方法進(jìn)行了探索。

1 數(shù)控切割機(jī)常見故障分析及解決方法

隨著國內(nèi)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)的使用范圍越來越廣，其加工精度高，生產(chǎn)效率高，具有很多的優(yōu)點(diǎn)。但由于其技術(shù)越來越先進(jìn)、復(fù)雜，對維修工作人員的技術(shù)等各方面要求也越來越高，要求其具有較豐富的專業(yè)知識(shí)和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)，能夠及時(shí)排除數(shù)控切割機(jī)出現(xiàn)的故障。下面對數(shù)控切割機(jī)的故障進(jìn)行系統(tǒng)分析，以供參考。

1.1 CNC系統(tǒng)故障

（1）硬件故障

由于CNC系統(tǒng)出現(xiàn)硬件的損壞，使機(jī)器停機(jī)。對于這類故障的診斷，首先必須了解該數(shù)控系統(tǒng)的工作原理及各線路板的功能，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在有條件的情況下利用交換法準(zhǔn)確定位故障點(diǎn)。

（2）軟故障

數(shù)控切割機(jī)有些故障是由于CNC系統(tǒng)參數(shù)引起的，有時(shí)因設(shè)置不當(dāng)，有時(shí)因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂，這類故障只要調(diào)整好參數(shù)，就會(huì)自然消失。還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)，這類故障有時(shí)必須采取強(qiáng)行啟動(dòng)的方法恢復(fù)系統(tǒng)的使用。

1.2 伺服系統(tǒng)的故障

由于數(shù)控系統(tǒng)的控制核心是對切割機(jī)的進(jìn)給部分進(jìn)行數(shù)字控制，而進(jìn)給是由伺服單元控制伺服電機(jī)，帶動(dòng)滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)的，由旋轉(zhuǎn)編碼器做位置反饋元件，形成半閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)。所以伺服系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床上起的作用相當(dāng)重要。伺服系統(tǒng)的故障一般都是由伺服控制單元、伺服電機(jī)、測速電機(jī)、編碼器等出現(xiàn)的問題引起的。

1.3 外部故障

由于現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)可靠性越來越高，故障率越來越低，很少發(fā)生故障。大部分故障都是非系統(tǒng)故障，是由外部原因引起的。

1.4 排除方法

發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，而且是最重要的一步。特別是對數(shù)控切割機(jī)的外部故障，有時(shí)診斷過程比較復(fù)雜，一旦發(fā)現(xiàn)問題所在，解決起來就比較輕松。對外部故障的診斷，總結(jié)出兩點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，首先應(yīng)熟練掌握數(shù)控切割機(jī)的工作原理和動(dòng)作順序。其次要熟練運(yùn)用廠方提供的PLC梯圖，利用CNC系統(tǒng)的狀態(tài)顯示功能或用機(jī)外編程器監(jiān)測PLC的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)梯圖的鏈鎖關(guān)系，確定故障點(diǎn)，只要做到以上兩點(diǎn)，一般數(shù)控切割機(jī)的外部故障，都會(huì)被及時(shí)排除。

2 卷板機(jī)故障分析與排除

（1）在卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油，應(yīng)立即停車檢查，在檢修液壓系統(tǒng)時(shí)要注意高壓油噴出傷人。不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)器上進(jìn)行卷制。

（2）在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動(dòng)，無損壞。在彎卷過程中，鋼板與輥面間不允許有打滑現(xiàn)象，防止把輥面拉傷。

（3）在調(diào)節(jié)輥間距離時(shí)，必須注意輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況。到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（4）在卷制或校平時(shí)，鋼板應(yīng)置于工作輥中間部位，偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。在輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)靠近，嚴(yán)禁手及衣物被咬進(jìn)輥?zhàn)觾?nèi)。

（5）在卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)且兩名及兩名以上操作者同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，必須要有專人指揮，指揮信號要清楚明了。

3 油壓機(jī)常見故障及排除方法

（1）在操作過程種馬達(dá)突然停轉(zhuǎn)

故障原因：過熱，保護(hù)器跳開；三相電壓不平衡；配件損壞。

排除方法：用手按動(dòng)熱保護(hù)器藍(lán)色按鍵使其復(fù)位，檢查電機(jī)是否過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查三相電壓；更換配件。

（2）異常聲響

故障原因：機(jī)臺(tái)使用過久部分緊固件松動(dòng)；馬達(dá)軸承發(fā)出響聲；油泵發(fā)出響聲；吸入濾油器堵塞以及油箱油面過低。

排除方法：用扳手等工具擰緊緊固件；修復(fù)或更換馬達(dá)軸承等配件；修復(fù)或更換油泵配件；清洗濾油器以及加油到油標(biāo)上限位置。

4 電焊機(jī)常見故障及排除方法；

（1）按焊槍開關(guān)，無空載電壓，送絲機(jī)不轉(zhuǎn)

故障原因：外電不正常；焊槍開關(guān)斷線或接觸不良；控制變壓器有故障；交流接觸器未吸和；P板有故障。

排除方法：在焊機(jī)的后面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認(rèn)三相電壓是否正常（正常值為380V+-10%）；用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關(guān)，觀察其有無約220左右的電阻，若為（此處短字） ，說明焊槍開關(guān)回路斷路。此時(shí)可將焊槍開關(guān)插頭從送絲機(jī)插座上拔下，按下焊槍開關(guān)，測量該插頭的兩根插針，電阻值應(yīng)近似為零，若阻值很大或?yàn)榇颂幎套?，說明焊槍電纜內(nèi)的控制線斷或開關(guān)故障。若近似為零，說明故障發(fā)生在6芯電纜，應(yīng)繼續(xù)查找故障點(diǎn)，檢查出故障原因后，重新接線；用萬用表檢查空變輸入、輸出電壓，確認(rèn)是否正常，一次電壓正常值為380V+-10%，二次電壓分別為200V和20V（2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時(shí)應(yīng)斷開控變的負(fù)載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應(yīng)給予更換；檢查交流接觸器線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換；用萬用表電壓檔測量P板38-8點(diǎn)，按焊槍開關(guān)，此兩點(diǎn)間的電壓應(yīng)為零，否則P板有故障，可更換P板；電焊機(jī)面板上的5A保險(xiǎn)燒損，更換。

（2）焊接一會(huì)兒，異常指示燈亮。

故障原因：熱繼電器故障；超負(fù)載持續(xù)率使用；冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)；

排除方法：用溫度計(jì)測量平抗及可控硅模塊散熱器的升溫，正常時(shí)用萬用表檢查2個(gè)溫度繼電器，確認(rèn)故障時(shí)是哪個(gè)溫度繼電器工作，正常時(shí)繼電器2根引線間的電阻為零。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應(yīng)更換；在限定的負(fù)載持續(xù)率范圍以內(nèi)使用；檢查風(fēng)扇及電容，有故障及時(shí)更換。

（3）焊接電流失調(diào)。

故障原因：6芯控制電纜有故障；遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器有故障；P板故障。

排除方法：用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路；用萬用表檢查遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器，阻值按指數(shù)規(guī)律變化；更換P板。

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