間歇法增塑劑生產(chǎn)過程防止物料空氣氧化措施的探討

吳軍

（愛敬（寧波）化工有限公司，浙江 寧波 315207）

間歇法增塑劑生產(chǎn)過程防止物料空氣氧化措施的探討

吳軍

（愛敬（寧波）化工有限公司，浙江 寧波 315207）

增塑劑產(chǎn)品的色號是重要的產(chǎn)品指標，間歇法增塑劑生產(chǎn)在投料、物料轉移和精制過程中都有可能存在或多或少的接觸空氣的機會，致使含在增塑劑中的雜質接觸空氣而發(fā)生氧化，從而使增塑劑產(chǎn)品色號升高，甚至造成色號指標不合格。避免生產(chǎn)過程高溫物料與外界空氣接觸是生產(chǎn)技術改造和操作的重點。

增塑劑；間歇法；色號；氧化

1 間歇法增塑劑生產(chǎn)流程簡述

醇、酸酐、催化劑按照一定比例先后投入到酯化釜R01中，在酯化釜中酸酐和醇在180～230℃溫度下（常壓狀態(tài)）發(fā)生酯化反應，酯化過程中產(chǎn)生的水隨一部分醇一起進入酯化塔K01，在酯化塔中上升的水汽、醇蒸汽與塔頂下落的循環(huán)醇（絕大多數(shù)為醇）進行物質和能量交換，部分水汽和醇蒸汽繼續(xù)上升進入酯化冷凝器W01，在酯化冷凝器中大部分水汽、醇蒸汽冷凝后，進入油水分離罐B01中，在油水分離罐中油水分離，水從底部排出，醇（循環(huán)醇）回流至酯化塔頂，在酯化冷凝器W01中未凝氣通過放空線排入尾氣總線。

酯化反應完成，開啟高溫轉移泵P01，將酯化釜中高溫物料直接轉移到精制釜R02。

高溫物料在精制釜R02中首先在真空狀態(tài)下脫部分醇，精制釜物料中過量的醇進入精制塔K02，然后再進入精制冷凝器W02，在冷凝器中大部分醇冷凝后，進入精制油水接收罐B02；對精制釜中物料冷卻降溫后，再進行中和、水洗；……