沸騰流化床應用于低鹽重灰生產

吳繼軍，杜竹之，宋曉麗，吳化楠

（山東海化股份有限公司純堿廠，山東濰坊 262737）

沸騰流化床應用于低鹽重灰生產

吳繼軍，杜竹之，宋曉麗，吳化楠

（山東海化股份有限公司純堿廠，山東濰坊 262737）

我廠探索使用沸騰流化床生產液相低鹽重灰，通過實際使用和生產考核，充分證明該裝置的優越性。

沸騰流化床；原理；優點；缺陷

2007年，我廠在綜合利用廢棄物改造純堿生產裝置項目中，首次試用沸騰流化床裝置生產液相低鹽重灰。該裝置經過我廠的運行探索和優化改造，最終運行平穩并達產達效，在投資、運行等方面表現出明顯的優越性。

1 沸騰流化床簡介

1.1 外形簡圖

圖1 沸騰流化床示意圖

1.2 工作原理

沸騰流化床原理：熱空氣由鼓風機送入流化床底部的氣室，后經分布板進入流化床的干燥和涼堿段。同時濕物料經預混喂料器從床體上部進入床內，由于從氣室分布板進入床內的熱風的風壓作用，物料在床子內部形成沸騰流化狀態，流化狀態的物料與熱空氣和床體內部的蒸汽加熱盤管能夠充分接觸，使物料加熱并脫水；脫水后的高溫物料在風壓的作用下逐步進入床子的涼堿段，在冷風風壓作用下，呈流化狀態與冷風及循環冷卻水盤管充分換熱，在物料冷卻后經成品出料口排出。換熱后的廢氣則由床子的頂部排出。

2 沸騰流化床流程及參數

2.1 主要工藝流程

圖2 沸騰流化床裝置生產流程示意簡圖

2.2 裝置參數

長，m 8

寬，m 2

高，m 7.3

干燥面積，m2770

冷卻面積，m2240

相關系統裝機功率，k W 1190

2.3 操作控制參數

蒸汽壓力，MPa 2.8

產能，t／h 50

汽耗，t／t堿0.55

風壓，k Pa 30

干燥段溫度，℃ 150～170

冷卻段溫度，℃ ＜95

出氣溫度，℃ 120～130

3 生產效果考核

通過對沸騰流化床連續5個查定日的考核，重灰日平均產量為1 325 t，平均產能55.2 t／h，達到裝置設計能力要求。蒸汽耗量0.53 t／t堿。

4 沸騰流化床的優點

1）沸騰流化將傳統裝置的干燥和冷卻兩種功能融于一體，不設置單獨獨立的涼堿裝置，使生產流程更加簡單化、更具操作性。

2）床子內物料呈沸騰流化狀態，能夠充分加強物料同空氣和盤管的直接換熱面積，具有很高的體積傳熱系數和熱利用效率，因此沸騰流化床體積雖小，生產能力卻很大。

3）與老式的滾筒式回轉設備等相比，因換熱效率高，具有床層內溫度低、物料停留時間短、干燥速度快的優點。

4）設備簡單，易于制造、方便維修，制造和維修費用低，經濟效益高。

5）設備既可連續生產，也可間歇操作，即使原料含水量波動也非常便于操作調整。

5 沸騰流化床缺陷

料在進入床子之前忌存在結疤現象，防止疤塊進入床子內。如果床子內有堿球和疤塊進入，會堵塞盤管間縫隙，會造成床子內物料流化狀態不佳，生產能力下降，蒸汽消耗增加。如果出現此種情況，可通過增加鼓風量吹走堵塞的堿球、疤塊或直接停床進行清理。

1）對預混效果要求高，要求預混后物料散性好；物

2）對鼓風量、風壓及溫度控制比較嚴格，針對不同床子開始都要通過視鏡觀察，進行床內物料流化狀態的調節，具體的工藝數據必須通過生產實際進行探索和不斷優化。

3）沸騰流化床的流化狀態需用的風量較大，故廢氣攜帶的細粉物料量也較大，所以后續除塵系統的布袋除塵器處理能力必須足夠大；同時床子排泄廢氣溫度較高，要求除塵器的布袋材質也較高。

6 小 結

沸騰流化床雖然在操作和工藝指標上要求比較嚴格，但其結構簡單，操作方便，生產連續性強，熱利用效率高；節省投資，維修費用低，經濟效益高，是非常值得推廣的一種生產裝置。

114.15

B

1005－8370（2012）03－17－02

2011－12－29