蘇 虹,劉宏彪
(中國兵器工業第五九研究所,重慶 400039)
尋求有效的庫存管理對策
蘇 虹,劉宏彪
(中國兵器工業第五九研究所,重慶 400039)
庫存管理是在滿足顧客服務要求的前提下,通過對企業的庫存水平進行控制,力求降低庫存水平,增強企業競爭力。通過對庫存管理中存在的問題的分析,簡述如何尋求有效的庫存管理對策,以提高庫存管理水平。
庫存管理;問題;對策
庫存管理是企業物流管理的核心工作,庫存控制水平代表了一個企業的總體管理水平。高效的庫存控制是企業經營革新、降低成本的重要一步,庫存成本控制的狀況直接影響企業的生產狀況,庫存管理是企業生產成本控制的“后花園”。
庫存是指企業組織中存儲的各種物品與資源的總和。庫存具有緩沖作用,沒有一定量的庫存容易造成生產中斷,庫存是調節供需雙方的手段,使雙方經營有足夠的獨立;庫存不產生效益,反而增加成本,所以適時適量庫存,將會促進企業生產經營高效率運轉,反之,庫存不合理,如庫存過于分散、庫存物資積壓等,則會阻滯企業生產經營發展,影響企業經濟效益[1]。
庫存管理是庫存材料計劃與控制相關的所有業務,是生產企業最重要的環節之一,與采購、銷售、物流、生產等具有密不可分的聯系,不同部門對庫存的要求不一樣。
1)倉儲部門希望盡量保持最低庫存水平,以減少資金占用,節約成本。
2)采購部門希望大量采購,獲得價格優惠。
3)銷售部門希望庫存充裕,以滿足客戶的需求。
4)生產部門希望庫存充裕,以滿足生產的需要。
5)運輸部門希望多運輸,以提高效益和效率。
由此可見,其他部門希望庫存盡可能多,而倉儲部門根據成本控制的原則要求庫存盡可能少,為了調節這種矛盾,提高企業經濟效益,應適時適量庫存,減少資金占用。
庫存管理的目標主要是通過對倉庫所有出入庫活動的管理和控制及對庫存數據有效的統計和分析,以保證企業生產中暢通的物流,使決策人員及早發現問題,采取相應措施,調整庫存結構,縮短儲備周期,加速資金周轉,最大限度地降低庫存占用,最終降低生產成本。
庫存成本控制是庫存控制決策時的重要因素,它包括訂貨成本(訂貨時發生的各種費用之和)、保管成本(物資在妥善存儲和維護而發生的成本)、購置成本(購買物資所用的貨款)和缺貨成本(因無法滿足用戶的需求而造成的損失)。庫存控制的主要目標是使庫存總成本最低,當增大每次訂貨批量,訂貨成本、購置成本、缺貨成本是會降低的,但又會導致庫存量的增加,引起保管成本的上升,因此合理選擇庫存量尤其重要。
通常庫存管理中主要存在五個方面的問題:
1)管理不善。企業內部缺乏一整套有關存貨管理的規章制度,并缺乏有效的監督機制來保障其順利進行。
2)庫存管理方法過于傳統,核算不實,成本費用增加。
3)產品滯銷,效益低下。產品滯銷是大多數虧損企業的通病。
4)一般在庫存管理中普遍存在庫存量過高的問題。
5)庫存管理人員素質不高,知識結構不合理。
1.ABC分類管理策略。
ABC分類管理是按事物在技術或經濟方面的主要特征,進行分類排隊,分清重點和一般。企業庫存物資種類雖然繁多,但也存在重要的“少數”和不重要的“多數”這一規律,即少數庫存占用大部分庫存資金,而大多數的庫存僅占用極小部分的資金,利用庫存與資金占用的這種規律,將庫存物資按其占用資金的多少,依次將資金占用最多的物資劃為A類,資金占用較多的物資劃為B類,資金占用少的物資劃為C類,然后針對不同等級分別制定相應的策略。

表1 ABC分類管理在庫存管理中的應用
ABC分類管理的應用,可以壓縮總庫存量,解放被占壓的資金,使庫存結構合理化,節約管理力量。通過在ABC分類管理的基礎上實施重點管理,可以決定各種物資的合理庫存儲備數量并經濟地保有合理儲備。
2.完善內部控制,確保行之有效。
1)做好崗位分工控制。首先,建立相應崗位,明確崗位的職責權限,確保存貨業務的不相容崗位相互分離、相互制約和監督。其次,明確授權批準權限,明確經辦人員的職責范圍和工作要求,不超越權限辦理業務;嚴禁未經授權的機構人員辦理存貨業務。再次,制定存貨業務流程。
2)取得、驗收與入庫的控制。嚴格按照外購合同的有關規定,重點對取得存貨的品種、數量、規格、質量和其他相關內容進行驗收;設置存貨明細賬,認真進行存貨收、發、存的日常登記工作,加強對代管、代銷、暫存與委托加工存貨的管理。
3)倉儲與保管控制。首先,根據銷售計劃、生產采購資金籌措等制定倉儲計劃,合理確定庫存存量的結構和數量。其次,加強日常管理,嚴格限制未經授權的人員接觸存貨。再次,建立健全存貨的防火、防潮、防盜和防霉變措施。最后,建立清查盤點制度,根據不同情況采用定期盤存、循環盤存、復合盤存對存貨進行清理。如有盤虧或盤盈,應分清責任,及時處理。最終達到有料必有賬、有賬必有料,料賬要一致的目的[2]。
4)監督與檢查。定期對相關崗位人員及業務進行監督檢查,及時發現問題并進行整改。
3.力爭實現零庫存管理。
零庫存是指沒有資金和倉庫的占用,是庫存管理的理想狀態。零庫存是由日本豐田汽車公司首先采用的,是使庫存達到最小的生產系統,其基本思想是通過嚴格管理,杜絕各方面的浪費,達到零故障、零缺陷、零庫存,在精準的時間以精確的數量把物料送到指定的地點,從而使庫存最小化。零庫存生產方式是以準時生產(JIT)為出發點,即適時適量生產(在需要的時候按需要的量生產所需產品)。企業實現零庫存常采用的措施有委托保管、協作分包、同步方式(輪動方式)、準時供應系統、看板方式、水龍頭方式、無庫存儲備、即時配送等。
4.注重價值變化,及時處理呆料。
呆料是物料存量過多、耗用量極少、庫存周轉率極低的物料。這類物資的使用價值雖未變化,但企業需要發生了變化,從而使該物資的效用降低,無法按原價值繼續使用,形成了長期存放而轉變為呆滯物資,這些物資最終要進行降價處理或報廢處理,最終形成呆滯損失。物資儲存實際也是貨幣儲存的一種形式,所有被存物都必然占用資金,而資金的使用要付出一定利息,儲存時間越長利息支付越多,或者儲存時間越長資金的機會投資損失越大,所以應及時處理呆料。處理呆料的措施有調撥其他企業利用、修改再利用、打折出售、出售給呆料收購公司、交換等[3]。
5.提高計劃的準確性加強需求計劃工作,提高采購效率。
6.提高人員素質和業務水平。
企業應組織全方位的培訓,使保管人員除了具備必要的業務知識外,還擁有現代管理知識,通曉現代倉儲物流理論并不斷應用到實際工作中,熟悉庫存物資的屬性,應用“5S”進行庫房的現場管理,及時準確提供數據,充分發掘庫房物資的經濟潛力。
如何改進與提高企業庫存管理水平,對企業保證生產供應、節約成本、提高企業競爭力具有現實意義。只有不斷提高庫存管理水平,才能促進企業核心能力的增長,使庫存真正成為企業的“第三利潤源泉”。
[1]趙啟蘭,劉宏志.庫存管理[M].北京:高等教育出版社,2005.
[2]徐明霞.淺談企業存貨管理[J].硅谷,2009(21):194.
[3]孫永波.生產與運作管理[M].北京:北京科技出版社,2010.
(責任編輯 周江川)
F274
A
1007-7111(2012)06-0010-02
2012-04-23
蘇虹(1968—),女,會計師,研究方向:經濟學。