杜偉寧, 王 冕, 蔡 印, 王 歡
(1. 空軍航空大學 飛行訓練基地, 長春 130062; 2. 吉林大學 儀器科學與電氣工程學院, 長春 130026;3. 空軍航空大學 社會科學系, 長春 130062)
電荷耦合器件CCD(charge-coupled device)是一種可直接將光信號轉換為電信號的新型器件, 具有體積小、 重量輕、 功耗低、 靈敏度高和響應速度快等優點[1-4]. 線陣CCD是CCD的一種, 已廣泛應用于產品的尺寸測量、 非接觸尺寸測量、 條形碼讀取等領域[5]. 通常, CCD數據采集系統以FPGA和高速AD為核心, 并配備數據處理系統, 多用于面陣CCD圖像采集, 成本高, 不易推廣. 本文以美國TI公司生產的16位低功耗單片機MSP430F1611IPM[6]為核心, 使用其內部AD轉換器與通用異步串口UART模塊設計一個2 160像元的線陣CCD采集系統. 該采集系統的圖像刷新率可達5幀/s, 工作穩定, 可廣泛應用于產品尺寸測量和非接觸尺寸測量.
本文設計的線陣CCD數據采集系統由線陣CCD、 驅動器、 放大器、 單片機數據采集、 通信接口和上位機顯示軟件組成, 如圖1所示.

圖1 線陣CCD采集系統的組成Fig.1 Linear CCD array data acquisition system
驅動器主要產生線陣CCD工作所需的脈沖序列, 放大器對線陣CCD輸出的電荷信號進行放大并轉換為電壓Uo輸出. 單片機數據采集模塊收到通信接口傳來的采集指令后, 按照驅動器輸出的行同步脈沖FC、 像元同步脈沖SP對Uo進行同步采集, 采集完畢后將數據上傳至上位機. 上位機軟件收到數據后, 實時地繪出線陣CCD的電壓曲線、 曝光量曲線、 灰度圖和直方圖.
2.1 線陣CCD與放大器 本文選用日本東芝公司生產的線陣CCD圖像傳感器TCD1200D及其配套的驅動器, TCD1200D像元數目為2 160, 相鄰像元中心距離為14 μm. TCD1200D在驅動器的作用下, 從信號輸出OS及補償輸出DOS引腳移位輸出各個像元的信息. 信號OS和DOS要通過如圖2所示的放大器后才能得到可供單片機采集的電壓信號Uo. 電位器W1用于對比度調節, 電位器W2用于調整CCD的暗電流補償.
Uo與驅動器輸出的行同步脈沖FC及像元同步脈沖SP的時序圖如圖3所示.

圖2 TCD1200D的輸出放大器Fig.2 Amplifier of TCD1200D

圖3 Uo與FC及SP的時序圖Fig.3 Timing diagram of Uo & SP and FC
2.2 單片機數據采集與上傳 單片機數據采集以單片機MSP430F1611IPM為核心, 電路原理如圖4所示, 待采集的電壓信號Uo連接到內部AD輸入端P6.0, FC和SP均連接到可中斷的IO口P1.1和P1.0. 通信接口由單片機內部的通用異步串口UART和Max232電平轉換電路構成, 電路原理如圖5所示. 單片機在收到采集指令后, 根據FC和SP的時序完成對Uo的采集, 采集完畢后將數據上傳.

圖4 數據采集電路Fig.4 Scheme of data acquisition
3.1 單片機程序 單片機程序由主程序、 通信程序和中斷采集程序組成. 主程序完成對各模塊的初始化和指令執行等工作, 其流程如圖6所示; 通信程序完成單片機與上位機間的指令和數據傳送; 中斷采集程序在由FC和SP觸發的中斷服務程序中完成對Uo的采集.
主程序先初始化各模塊, 等待收到啟動采集命令后開始檢測FC上升沿, 在FC上升沿到來時開啟SP中斷允許. 每個 SP脈沖引發的中斷服務程序完成對Uo的一次采集, 采集到的數據依次放入內存中的數組中. 主程序等待1幀數據采集完畢后一次性將數據上傳給上位機.

圖5 Max232電平變換電路Fig.5 Scheme of Max232

圖6 主程序流程Fig.6 Flow chart of main program
3.2 上位機程序 上位機程序采用Visual Basic 6.0編寫, 通過通信接口與單片機進行通信[7-8]. 當要進行1幀圖像采集時, 上位機程序先發出啟動采集指令, 等待收到采集數據后顯示即可.
上位機程序具有單次采集、 連續采集兩種工作模式. 采集到的數據以電壓曲線、 曝光量曲線、 灰度圖和直方圖4種方式實時顯示.
采集1幀圖像數據的時間為10 ms(即FC的高電平持續時間), 其間至少需要進行2 160次AD轉換, 需將內部AD轉換速率設置為最高工作頻率200 kHz. 1幀的數據量約為2.1 Kb, 以波特率115 200 波特傳輸時, 需耗時187 ms. 本文線陣CCD采集系統的最大刷新率為5幀/s, 滿足尺寸測量應用的要求.
本文分別用帶有單縫、 雙縫的黑紙板對該線陣CCD采集系統進行測試. 圖7為本文設計軟件對帶單縫黑紙板輸出的測量結果, 明亮部分像元數量為504個, 單縫寬度為7 056 μm. 圖8為本文設計軟件對帶雙縫黑紙板的輸出測量結果, 左縫隙像元數量為486個, 縫隙寬度為6 804 μm, 右縫隙像元數量為454個, 縫隙寬度為6 356 μm.

圖7 單縫測試Fig.7 Single slit test

圖8 雙縫測試Fig.8 Double-slit test
多次測試結果表明, 該低成本線陣CCD數據采集系統工作可靠, 可用于產品尺寸測量和非接觸尺寸測量及條形碼讀取. 由于光線在縫隙邊緣處的發散會直接影響像元數量的讀取, 進而影響尺寸測量的精度, 因此在精度要求較高的場合可配備相應的光學系統.
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