如何做好汽車生產現場質量管理

黑龍江 宋立輝

1 如何加強生產現場質量管理

1.1 加強現場檢驗的把關職能

在生產型企業中，質量檢驗是客觀需要，不論過去、現在和將來，嚴格質量檢驗制度，加強質量檢驗和質量監督工作是保證產品質量不容忽視、不可缺少的重要環節。特別是現場質量檢驗和質量監督人員擔負著把好產品質量關的重要任務。

1.1.1 產品原料輸入的把關

作為一個生產汽車的企業，決定最終整車是否能滿足顧客要求，首先組成整車的這些原材料質量的高低尤為重要。每一個分車間都有外部原料的輸入：沖壓車間的板材、焊接車間的外委件、噴涂車間的漆料、總裝車間的成品件，這就需要各車間的入料把關要嚴格。對于一個大型、成熟的企業檢驗用的各種表格要完備、實用，如：供應商品質量記錄表、供應商質量統計表、原料進廠檢驗報告表、原料進廠檢驗記錄表、材料檢驗報告、材料試用檢驗通知單、進廠檢驗情況每日報表、進廠物料檢驗每日報表等，切實有效地利用好這些表格對原料輸入的質量把關十分重要。

1.1.2 產品制造過程中各環節的把關

能否順利地將成品安裝到位，除成品件自身的質量外，車體各安裝點的焊接穩定性也十分重要，為加強這方面的監控，有利于隨時調整焊接夾具和工裝，使其達到最佳狀態，同時應對一些經常出現問題的點進行長期監控。通過對這些點的跟蹤，大大降低了總裝裝配時的不協調性。

1.1.3 產品輸出端的把關

這也是最后一道關，意義重大，沖壓車間到焊裝車間再到涂裝車間再到總裝車間最后到銷售公司，要保證在這個過程中傳遞的都是合格產品，輸出時的把關非常重要。例如:總裝車間是所有零件的匯聚地，也是各種質量問題暴露最充分的地方，需要利用一些監控表來跟蹤、檢查、分析各種指標的趨勢，從而為制定糾正措施提供可靠的理論依據，下面是總裝車間一個月的各項指標的匯總表。

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表中的質量問題都是生產現場出現的，現場的那些質量控制環節需要加強，爭取做到一目了然，使產品質量控制在一個穩定的范圍內。

1.2 實行實效性管理

何謂實效性，就是根據實際情況，在做事情前要有明確的目的，并能產生向有利方面發展的效果。

1.2.1 明確管理點持續改進

把影響產品質量的關鍵部位、關鍵工序作為管理點進行重點管理。下面是賽馬車持續改進項目表，對這些問題不間斷地跟蹤，直至全部整改完畢，通過明確這些管理點，能有效地提高解決問題的效率。

賽馬持續改進項目表

1.2.2 明確檢驗方式

明確檢查的責任者。如抽件檢驗、自己檢驗、互檢、專檢、定期檢查等。生產中強調以操作者自檢為主，其次還強調班組長和車間主任的不定期巡檢，質檢員專檢，上級領導的抽檢。“把住進來的，看住出去的，干好手中的，考核動真的。”不這樣我們就做不出讓用戶滿意的汽車。

1.2.3 確定檢驗的頻次

在確定檢驗頻次時根據第一質量特性（即管理點）的重要程度及所在工序的穩定狀態來確定是抽檢還是全數檢查。對不穩定的就要全數檢驗，穩定的可采取抽驗。下面是涂裝車間對車體最終涂膜的質量檢驗表。

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1.2.4 明確管理手段

對檢查的結果要記錄，要畫管理圖。這樣做有兩個目的：一是通過記錄可評定產品的加工質量；二是通過建立現場管理臺帳可以評定工序質量。通過這些工作可以層層把關，使每道工序都生產出優質品。

2 生產現場質量管理的項目

實行全員性管理，建立生產現場質量保證體系時，強調全員性質量管理，上至經理廠長，下至每個技術人員、工人，都參與質量控制和檢查；從原材料采購進廠到成品出廠，整個生產過程都按質量管理流程圖操作，按PDCA管理循環運轉，使企業生產技術和管理水平大幅提高。

2.1 工廠的文化環境

企業文化環境是指企業固有已形成了的企業文化,它是一個公司、一個企業精神面貌的體現,具體說，包括了企業職員的學習風氣、工作態度、行為習慣、培訓教育、上升空間、發展前景等。企業文化的形成是通過不斷的培訓、溝通、教育、約束、潛移默化,然后形成的一個企業固有的精神氛圍。它也是公司的一種精神面貌的體現。只有在這方面下一番力氣，企業文化的感染力才能滲透到質量管理的層面，從而提升質量管理的水平。

2.2 培訓與人員管理

目前，質量檢驗隊伍中一部分是由工人提升而來，對檢驗工作實踐經驗少，技術素質跟不上質量檢驗工作發展的需要。因此，對他們進行質量教育和技術培訓，提高他們的技術素質，就成為企業的當務之急。培養解決生產現場問題的基本功，熟練地運用排列圖和因果圖，本著一切以數據說話的原則。檢驗人員素質的高低直接影響到質量管理的貫徹、推廣、實施。

2.3 質量責任制

質量責任制的目的是加強公司的質量管理工作，規范全體職工的質量工作行為，使考核和工作制度化，杜絕職責不清、工作不到位、考核不嚴、處罰不準確等現象的發生，從而達到提高產品質量的目的。確定適用范圍、考核辦法、考核的具體內容，考核內容要細化，通過一系列的考核制度，可有效地抑止故障車的產生數量。

2.4 “6S”管理方法

以前認為現場質量管理就是抓產品質量，和其他生產活動無關，現在看來不但有關而且聯系緊密。6S管理活動剛開始推行時，很多職工，包括一部分管理干部，都認為這又是一次大規模的群眾性大掃除運動，只不過大掃除的時間變成每周了，大家應一應這個景就可以了。但隨著6S管理活動的逐步推行，每個職工都感覺到這樣的活動和普通的大掃除有本質的不同。

6S管理活動要求我們每個生產現場的職工，在整理階段，明確如何制定必要物和不必要物的標準，如何將不必要物清理出生產現場并進行相應的處置；在整頓階段，明確如何根據“3定”（定點、定容、定量）和“3要素”（場所、方法、標示）原則對生產現場的必要物進行規范有效的管理，如何整理工作臺面和辦公桌面，如何對工作場所和必要物進行科學而規范的標識，如何根據“直線運動、最短距離、避免交叉”的原則重新規劃生產流程；在清掃階段，如何制定每個區域、每個員工的清掃責任和清掃方法；在清潔階段，如何科學嚴謹的制訂每一個員工的6S管理職責，保證整理、整頓、清掃的成果與每個現場員工的考核掛鉤，以有效確保整理、整頓、清掃的成果；在素養階段，如何通過一系列的活動，將以上5S的規范變成職工的生產習慣，提高員工和管理者的綜合素質。在進行整理、整頓、清掃、清潔、素養的每一個階段，最為關鍵的是，咨詢師幫我們導入了相應的管理和考核制度，確保了制度的長期性和嚴肅性。

從前，所有管理人員和工人都覺得自己是一個被管理者;現在,大家都認為自己是工作現場的管理者，現場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進。

實施6S管理，最重要的也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭。

上述是對現場質量管理決定了產品質量的幾點分析，要更大發揮現場質量管理的作用，還要引進一些先進的管理理念，充實企業各層管理的建設，以更科學的管理手段為現場質量管理保駕護航，從而實現產品質量的飛越。