大規格高石英透光陶瓷板的研究＊

2012-11-20 02:48:50劉一軍謝志軍王秀峰黃劍鋒汪慶剛

陶瓷 2012年1期

劉一軍謝志軍王秀峰黃劍鋒劉杰汪慶剛

（1陜西科技大學西安 710021）（2廣東蒙娜麗莎新型材料集團有限公司廣東佛山 528211）

大規格高石英透光陶瓷板的研究＊

劉一軍1，2謝志軍2王秀峰1黃劍鋒1劉杰2汪慶剛2

（1陜西科技大學西安 710021）（2廣東蒙娜麗莎新型材料集團有限公司廣東佛山 528211）

研制了一種大規格高石英透光陶瓷板，其可見光透射比達到0.72%（陶瓷板厚度為3.6mm），白熾燈光從板材中透出，發出黃綠色的光，可以將背面的圖案顯現出來，給人以幽雅、朦朧的視覺效果。與天然石材及人造石板材相比，該板材在理化性能和產品成本上具有明顯的優勢，具有良好的市場前景。

透光陶瓷高石英瓷可見光透射比

以往一般裝飾手法在板材與燈光的結合上是將燈光從外面打到板材的表面上，形成一種明快、光潔的效果。而透光板材是將燈光從板材內部透出，發出迷朦的光線，給人以一種幽雅、朦朧的感覺，可以充分表現板材的顏色和質感，最大限度地提升板材的裝飾效果［1］。

目前大規格透光板材材質主要有石材和人造石兩類，透光石材是利用先進的石材加工設備和工藝技術，將半透明的石材的厚度減薄到4～6mm，甚至是2mm的超薄石材板，其原料一般是大理石、松香黃、廣西白、黃水晶、黃瑪瑙、白水晶等。而透光人造板材是選用半透明的石材粉和半透明的樹脂以及淺色顏料按照合成石的工藝生產出來的透光合成石材板。由于原料原因，兩類板材價格較高，另外石材具有較大的放射性，而人造石容易軟化，不易長久使用。因此開發一種透光陶瓷板材，具有很實用的價值和美好的市場前景。

高石英瓷具有強度高，透光性好，瓷質細膩，色澤柔和等特點。而潔白光潤，透光度高的瓷器總是讓人聯想到珍貴的玉石，給人以玲瓏剔透之感。本技術在工藝上借鑒了日用陶瓷領域成熟的高石英瓷生產工藝［2］。由于日用陶瓷尺寸小，以圓形或對稱形狀居多，使其能有效消除瓷器中石英晶型轉變產生的應力，生產難度相對較小。但在建筑陶瓷領域，由于制品形狀特殊（本產品為900 mm×1 800mm×3.5mm大規格陶瓷板材），石英晶型轉變產生的應力難以通過制品的形狀對稱來消除，所以在原料加工、成形、燒成控制等各方面更加嚴格。該產品首次將日用高石英瓷的工藝特點融合到建筑陶瓷，開創了建筑陶瓷材料應用領域的先河。

1 實驗

1.1 實驗原料

本實驗所用原料化學成分及原料工藝性能見表1與表2。

表1 所用原料化學成分（質量%）

1.2 試驗配方和工藝

在相關文獻和大量試驗的基礎上，確定了透光板材的配方。坯體化學組成（質量%）為：SiO275～78，Al2O312～15，Fe2O3＋TiO2＜0.6，CaO＋MgO 2～4，K2O＋Na2O 2.0～3.5。試驗工藝過程如圖1所示。

圖1 試驗工藝過程

工藝參數：

漿料容重：1.68～1.72g/ml；

漿料細度：0.5%～0.8%（325目篩余）；

造粒顆粒級配：30目以上5%～10%，30～60目≥70%，60～80目8%～15%，80目下≤8%；

粉料含水量：6.5%～7.0%；

磚坯干燥周期：25min；

坯體入燒成窯水分：≤0.5% ；

燒成周期：70min；

燒成溫度：1 215℃。

表2 原料工藝性能

2 試驗結果分析與討論

2.1 基礎配方的研究

根據散射損耗理論，由于受到氣孔、雜質、晶粒晶界、表面粗糙度、添加劑種類和含量、燒結溫度、燒成制度（如升降溫方式、保溫方式等）、燒結氣氛、成形壓力、產品厚度、表面活性物質等因素影響，陶瓷會對入射光線進行散射、折射和反射，見圖2。因此，通常陶瓷透光率較低［3］。氣孔和雜質顆粒在陶瓷中作為散射粒子，對光的損耗機理相似，不同的只是折射率。另外，陶瓷的晶界上擁有第二相或多相時，其光學性能與主晶相不同，從而破壞陶瓷體的光學均勻性。當單位體積內晶界數量較多，晶粒配置雜亂無序時，入射光透過晶界時，將引起光的連續反射、折射，從而降低光的透過率。而玻璃相具有均勻穩定的性質，對光的損耗少，可以降低相界表面的粗糙度，光的透過率高。因此，陶瓷中氣孔和雜質越少，晶相越少，玻璃相含量越多，透明度越高［4～7］。

圖2 陶瓷主要散射效應

我們采取增加玻璃相，增加坯料中熔劑性原料，相應減少粘土用量的方法來達到高的透明度。由于Na2O、CaO對石英熔解力強，故在配方中引入鈉長石和含CaO高的原料白云石作為主熔劑。

雜質如TiO2、Fe2O3過多不僅會降低白度，也會降低透光度。故在配方中使用的砂石料白度要好，對石英的熔解性強。粘土則要求白度好，強度高。通過正交試驗及計算機輔助設計優化，最終我們選擇的是白球土、水磨低溫料、超白低溫砂、燒滑石、白云石、石英。針對石英含量高，膨脹系數大，容易風裂的問題，石英采用325目熔融石英玻璃粉及普通325目石英粉搭配使用。

2.2 燒成制度的研究

坯體中含有一定量的石英，由于石英的晶型轉變容易造成磚裂，在573℃時，β－石英轉化為α－石英時伴隨有0.82%的體積膨脹，破壞性強。故要求在此溫度附近升溫平穩，完全可以避免因石英晶型轉變引起的風裂問題，同時高溫區要高溫慢燒以促進石英熔解。采用HX－JC－090型熱膨脹測定儀檢測試樣坯體的熱膨脹系數，該坯體在40～600℃時膨脹系數為9.27×10－6/K，與普通拋光磚坯體（9.0～9.5×10－6/K）差別不大。由于采用一次布料工藝，上下同質，不存在底面料膨脹系數不合的問題。

較高的石英含量使坯體燒成時高溫液相粘度增大，熔融范圍增寬，故其燒結范圍較之普通坯體有很大的拓寬。本實驗采用德國耐馳型號為DIL402PC的熱膨脹儀測試，結果如圖3所示。其中a號樣是本坯體燒結范圍，燒結點為1 266.3℃，燒結范圍為1 250.5～1 288.6℃。b號樣為普通坯體燒結范圍，其燒結點為1 263.4℃，燒結范圍為1 252.3～1 274.8℃（根據經驗實際燒結溫度比測試溫度要低90℃左右）。可見該坯體燒結范圍接近38℃，比普通坯體燒結范圍要寬約10℃，有利于燒成。

圖3 本實驗坯體a與普通坯體b燒結范圍之比較

由于坯體內引入了一定量的白云石，其分解產物需要在坯體進行液相燒結前排除，以免形成氣孔。實際操作中通過適當延長分解帶，并在950℃時保溫3min以促進白云石分解。最終確定燒成溫度為1 215℃，燒成周期為70min。燒成曲線見圖4。

圖4 本產品燒成曲線圖

2.3 性能測試

2.3.1 透光度

依據GB/T 2680—1994《建筑玻璃可見光透射比，太陽光直接透射比，太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數的測定》的規定，對試樣的可見光透射比進行測量。試樣制備方法為：將待測樣品與普通產品切成規格為10cm×10cm的小片。試樣要求平整光潔，厚薄一致。表3為該產品與普通美感白瓷質板材透光度的對比結果。