循環經濟，變廢為寶
——利用陶瓷廠廢泥生產藝術陶管之項目推介＊

鐘路生

（廣東摩德娜科技股份有限公司 廣東 佛山 528222）

循環經濟，變廢為寶
——利用陶瓷廠廢泥生產藝術陶管之項目推介＊

鐘路生

（廣東摩德娜科技股份有限公司 廣東 佛山 528222）

國家“十二五”規劃要求綠色發展、建設資源節約型、環境友好型“社會”，“節能減排”已經成為政府及企業日常生活工作的重點。陶瓷廠的廢泥、廢渣等固體廢棄物如何排放或回收利用，也成了不可回避的問題。筆者詳細地介紹了利用廢泥生產藝術陶管項目的市場前景，生產工藝流程，技術經濟指標及附屬部分的收支情況，從降低生產成本、資源的綜合利用、節能環保的角度來考慮，為研究這一課題開辟了一條新途徑。

循環經濟 環保 陶瓷廠廢泥 藝術陶管

前言

根據國家“十二五”規劃中“綠色發展、建設資源節約型、環境友好型社會”的要求，從各級政府到每個企業，“節能減排”已經成為日常工作的重點。而陶瓷廠的廢泥、廢渣等固體廢棄物如何排放或回收利用，也成了不可回避的問題。筆者通過對陶瓷廠廢泥的回收利用，制作藝術陶管，為研究這一課題開辟了一條新途徑。雖然制作陶管本身并非一個新課題，國內知名陶板企業如RINCON、CN、TOB等通過精選原料，早已做出精美的陶管產品。但筆者以陶瓷廠廢泥為主要原料，從降低生產成本、資源的綜合利用、節能環保的角度來考慮，值得同行進行探討。

1 項目前景

據筆者統計，到2011年底，全國陶板生產企業有17家共有29條生產線（含在建），如表1所示。

表1 國內在建陶板生產線分布統計

1）按照29條陶板線的陶板產量，月生產29×2 000 m2/d×30d＝1 740 000m2，如果按5%的陶管配套，則需要陶管為87 000m2/月。

2）一條25m3梭式窯，月產量最高為1 200×90%×1.2m2×20×2÷10＝5 184m2。

3）假設現有5條陶管線的產量均等為5×5 184m2/月＝25 920m2/月，與需求量87 000m2/月存在著61 080 m2的較大缺口。因此，如果陶管配套的需求量超過5%，配套的陶管產能將嚴重不足。

4）據日本某知名建材公司介紹，該公司目前海外有超過2萬m2/月的陶管使用意向，即有相關的市場需求，因此他們首期在建2條25m3梭式窯。所以投資陶管項目，目前是大好時機。

5）陶管圖片（見圖1、圖2）。

圖1 TOB陶管的室內運用

圖2 陶管的室外裝飾

配有陶管的裝飾，因其立體通透，使得整個裝飾面更具現代特色。

2 工藝流程

工藝流程：原料破碎→濕法造粒、陳腐→濕法擠出成形→干燥→燒成。

2.1 原料處理及配方結構

原料從進料口進入小型破碎機進行破碎，在鼓風機的作用下，氣流經過管段3進入破碎機內部進行鼓風，破碎的粉末經過管段1進入析分斗，一部分從析分斗落下經過振動篩網進行過篩后從出料口1流出；而相對顆粒較小、質量較輕的粉塵類原料則通過引風管段2、出風管段4從出料口2流出（見圖3）。

經破碎的原料按照一定的配方比例配料，先干混再濕混，再通過造粒機造粒并陳腐備用（見表2）。

圖3 原料處理示意圖

表2 部分配方化學組成（質量%）

2.2 成形

將陳腐好的成品泥料，投入擠出成形機，根據不同客戶的需求選用不同的模具，可以擠出不同型號及種類的產品（見圖4、圖5）。

圖4 擠出陶管模具圖例

圖5 陶管樣品

2.3 燒成

燒成的方式一般有兩種，一種是吊燒，另外一種是輥燒。吊燒的優點是產品平直度好，表面光潔度好，缺點是產量低；輥燒的優點是產量大，缺點是易變形，接觸面容易粘渣。

3 立項介紹

3.1 項目說明

陶管是從陶板派生出來的一種產品，主要以管狀立體結構出現，如方形、梭形、三角形、圓形、橢圓形等。因其形式多樣，結構鮮明，給予建筑裝飾更有個性化的選擇。陶管最初的出現是與陶板配套使用，但隨著其市場運用逐漸推廣也單獨使用，頗具特色。

陶管主要用于電視背景墻、公司前臺背景墻、玄關屏風、窗戶百葉、窗臺防盜網、圍墻欄桿、外墻裝飾、空調主機罩、室內墻體裝飾等。

3.2 市場行情及利潤空間

目前市場按80～120元/m銷售，因顏色不同而價格不同；出廠價格為30～50元/m（均按50mm×50mm最小規格計算，其他大規格另計）；每米陶管的市場利潤空間為50～80元。

3.3 成本核算

1）配方成本：2～8元/m，平均5元/m。

2）燃料成本：2～3元/m，平均2.5元/m（若按50 mm×50mm規格計算為1.5元/m；按90mm×90mm或梭形可能耗氣量稍大些。）

3）人工成本：5元/m

4）水、電費用：1元/m（總裝機容量約150kW。其中成形機75kW，梭式窯17.5kW。間歇式生產用電量較少）。

5）其他：1元/m。

合計：14.5元/m。

按出廠價格為30～50元/m計算，則工廠利潤為15～35元/m，平均售價40元/m，平均利潤25元/m（未計稅率）。

3.4 年產量和年產值

1）年產量：1 200條/窯×10窯/月×12個月×1.5 m/條＝21.6萬 m

2）年產值：21.6萬m×40元/m＝864萬元

3.5 投資概況

1）生產設備：合計204萬。化驗設備全套10萬元左右；干燥架5萬元；攪拌機5萬元/臺；破碎機5萬元/套；小成形機8萬元/套；實驗窯5萬元/套；大成形機（國產）22萬元/套；125m3烘房29萬元；模具約4萬元；30m3梭式窯85萬元；角鋁20萬元；零配件6萬元（日常維修設備）。

2）其他投資：辦公設備＋車輛等30萬元。

3）流動資金：100萬元。

總計334萬元。

3.6 銷售

按50mm×50mm規格，每條1.5m，間隔一條安裝一條，每10條1.5m2，每窯1 200×1.5÷10＝180m2，每月1 800m2。產量低，只需設一名銷售人員即可，主要銷售對象是廣告公司、設計師、陶板專營店、裝璜公司、家裝公司、市政工程公司、園林公司、房地產開發商等。

3.7 月開支

月工資：項目負責人10 000元；操作工2 000元/人×5人＝10 000元；技術經理5 000元；值班保安員1 500×2人＝3 000元；技術助理員3 000元/人；財務3 000元；司爐工3 000元/人；銷售經理4 000元；煮飯師傅1 500元。小計：42 500元。

燃料費：500m3×10窯×4元/m3＝20 000元

配方原料：60 000元；

電費：11 000元；

車輛費用：8 000元；

辦公費用：4 000元；

水費（含生活用水）：5 000元；

食堂：4 500元；

場租2 000m2×5元/m2：10 000元；；

合計：165 000元/月≈198萬元/年（約200萬元/年）。

3.8 收支平衡

1）若考慮當年投資當年收回，則：

年產值864萬元－總投資額334萬元－總開支200萬元/年＝330萬元，當年即可盈利。

如果3d燒2窯，則864×（3÷2）－334－200＝762萬元/年。則當年盈利可觀。

2）若投資分2年收回，則：

年產值864萬元－投資額334/2萬元－開支200萬元/年＝497萬元/年（盈利）。

如果3d燒2窯，則929萬元/年。

3）若做常規陶管的同時，也做陶管雕刻深加工，提高產品附加值，效益會更高。

4 關于陶管人員配置及計酬方案

4.1 組織構架

組織配套人員共14人。

生產人員的工資待遇如下：

4.2 月薪

技術經理5 000元/月，銷售經理4 000元/月，技術員1 500～3 000元/月，司爐工3 000元/月，操作工1 500～2 000元/月。

4.3 獎金

按入庫數量為準，產品小于1.0m/根，不獎勵；1.0～1.5m/根時，按2元/根獎勵；1.5～2.0m/根時，按3元/根獎勵。

月獎為總額的30%，年獎為剩余的70%。例如：1 200條/窯×90%（合格率）×10窯/月×11.5月×2元/根＝24.84萬元/年。

其中每位員工的年終獎為多發2個月工資，約4.84萬元，剩余20萬元為獎勵技術經理和銷售經理，其中技術經理12萬元，銷售經理8萬元。

4.4 考核

1）原則上是以技術經理來承包方式完成生產，有訂單時先做訂單，無訂單時做常備品，必須保證至少3d燒1窯，每窯為1 200根，每根為1～1.5m。

2）合格率：投產合格率應達到80%；吸水率：原則上為3%～6%，也可小于3%，但不能大于6%。；其他標準：參照相關陶板標準。

5 結語

1）此項目工藝簡單，用工人數少，易于管理，適用于小型企業投資，特別適用于各省區陶瓷工業園區，專門為陶瓷廠接收處理廢泥提供一條出路，變廢為寶。

2）此項目也適用于大型陶瓷企業，不需要額外人工投入，既可以內部消化廢泥，做到零排放，也可以增加產品品種，一舉兩得。

TQ174.9

B

1002－2872（2012）02－0023－03

鐘路生（1971－），大專，工程師；主要從事陶瓷行業陶瓷薄板和陶板等新材料開發。