行業工具：絲網印刷工藝管理程序模型

編譯 張紅路

行業工具：絲網印刷工藝管理程序模型

編譯 張紅路

接上期

程序編寫應以用戶的角度便于記憶。程序應措辭簡單和易于理解。程序格式應統一，既符合程序的性質又通俗易懂。

編寫程序時操作順序應對步驟實施編號。這些步驟編號應按操作時間順序排列。

每一個步驟編號只能包括操作者一個動作。若一個編號指定多個操作步驟，易造成混亂。

編寫步驟時語氣應盡可能使用命令式。例如，“網版上添加油墨”比“油墨應添加在網版上” 要更好些。程序語言不要用過去時態，因為它可能會被誤解為這一步已經完成。

使用相同的術語。貫穿整個操作程序中的每個部分，每件設備或控制管理等都應使用相同的術語，以避免混淆。

語言要精確，清楚地說明所有的具體細節。例如說，“用90~110華氏度的水噴霧”，而不要說“用溫水噴霧”。

句子要寫得完整。句子要保持簡短，長句可能混淆。

在任何列表中應保持并行結構。無論名詞或動詞，列表中所有項目名稱應對等，所有的項目應符合相同的模式。

使用標題。以幫助讀者尋找特定的信息。

C、故障診斷

故障診斷屬于系統程序。用來發現和消除產生不可接受印品的問題或故障。換句話說，它是一個方法，是以正確的順序提出正確的問題。這是解決難題的關鍵。故障診斷的總體目標是不僅要識別和糾正迫在眉睫的問題而且要永久解決，以避免在今后的生產中再次出現。

故障診斷有5個基本方法可識別和解決任何問題：

1．解決問題時要使用邏輯常識。遇到任何問題，應首先查找最簡單最明顯的原因。例如，如果繃網時網布撕裂，應先檢查網框與網絹表面相連的地方是否有毛刺或銳邊。然后在邏輯上進行其他原因的推理查找，如角落軟化不足，張緊程度不均等等。

2．收集和創建文檔及列表。在解決問題時，可以引用參考。程序模型就是這樣的一個工具。盡管收集引用存檔必不可少，但自己記錄整理創建的資源，更是不可或缺。記錄時要詳細描述所遇到的問題，同時還要細述解決問題的方法，這是故障診斷體系中的重要組成部分。

3．要不斷自我學習，熟知程序中的因果關系。閱讀業內雜志和刊物等相關文章。常與業內專家技師等人切磋技藝。思考程序中工作流程以及在印刷過程中變量的相互作用。應該說深度了解程序的內涵是直接關系到發現問題解決問題的成效。

4．整理程序中問題產生的可能原因。以最有可能和可能極小的原因歸納問題所在。這個練習有助于邏輯方法推理解決問題。

5．必須實行系統步驟，循序漸進的規范行動。

應按程序一步一步正確評估解決問題的有效性。如果問題變得越來越大，說明問題原因查找正確，但解決問題的方式有誤。如果問題得到解決，說明方式方法正確。而如果問題沒有變化，則說明問題不是出自這一步，這時應按程序進行下一個原因的查找解決。

對于絲網印刷來說，絲網印刷故障診斷是一個寶貴的應用資源。

如何利用程序模型進行故障診斷

使用SPTF的過程模型解決生產問題，有以下幾個步驟。

自我確定最易發生的十大問題。這些問題反復出現。先清楚地描述問題發生的細節。比如位置、方向、尺寸大小、問題發生頻率等等。要求所有相關人員直接參與，征求他們的意見和建議，并認真傾聽他們所說。

提取其中一個問題，查看圖表中相應的子流程。確定該子流程是否影響這個問題或印品效果。如果答案是肯定的，那說明該子流程就是問題的可能原因。認真研究該子流程所有的影響因素，包括材料、工藝和人員。

對所有37個印刷子流程進行分析。之后，對問題的可能原因列表明示。基于絲網印刷的知識和經驗問題原因可分3類：1．最有可能的原因；2．有可能的原因；3．可能性小的原因。在對問題原因分析期間，應聯合幾個供應商與技術代表共議。尤其對最有可能的原因加以探討。

故障診斷應從最有可能的原因、有可能的原因到可能性小的原因的順序進行分析，消除原因所在。這種理性診斷方法相對于隨意猜測，成功的可能性要大得多。

SPTF和SGIA目前正在研發“絲網印刷過程中常見故障診斷圖表指南”。例3為故障診斷指南范本。該指南其中一部分內容包括對每個子流程的功能和作用及其過程進行詳述，并還包括每個子流程的資源列表。該指南將快速幫助生產部門排憂解難。

管理

就企業生產決策來說，程序可視化模型非常有用。上層管理應利用程序模型圖來分析業務整個流程。管理決策制定時，程序圖表可以減少對生產流程中重要領域的遺忘或疏漏。

程序模型可以作為管理層的一個可視化工具：

1．可進行各個區域的成本分析；2．可對財務人員和組織者解釋業務的相關內容；3．可了解生產的整個流程；4．可針對相關區域重新進行定義和改進；5．為了工廠發展可對車間工序重新布局；6．可計算價格和成本結構；7．可識別程序中某部分或區域的薄弱環節，并加以重視。

程序模型對于其他各級質量管理體系來說意義非凡。其中包括項目質量控制、質量保證、程序控制、工藝改進和全面質量管理。另外，外部認證如ISO 900（X）也可以利用該模型輔助完成。可以說，為了確保各種不同的名目考核評估合格，把握好整個圖表勢在必得。

一般來說，任何程序方案實施的目的旨在提高產品質量的同時追求利潤最大化。實現這一點的主要途徑是減少浪費，減少程序的可變性。故查找變量和消除原因，生產過程就不會繼續造成問題。企業應有持續質量改進規劃，該規劃應遵守幾個目標：

1．保持事情簡單明了。

2．根據客戶的要求，對產品確定其質量屬性。

3．使用標準的操作程序，以消除生產不合格產品的因素。

4．要牢記產品質量要求。預想的產品不一定完美，但可重復的產品，很容易達到甚至超過客戶的要求。

更重要的是，程序圖表作為一個行業工具不僅有利于各部門工作，而且還可以給各級管理人員帶來一個共同關注的焦點。公司實施改進就必須要求每個部門每位員工都投入到這一戰略中。為了實現這一目標，管理者應征求相關程序區域的員工改進意見，根據他們的觀點合理分配資源。同樣，員工應該從企業所有者的角度考慮問題，盡可能的關注成本/效益等相關事宜。當然實施改進策略的預期收益必須是真實透明的。只要管理者與員工都清楚地了解經濟效益才能取得很大的進展。有效的程序改進的關鍵在于良好的溝通。而程序圖表是溝通的最佳工具。

SPTF模型的意義

SPTF的研究人員最初開發程序模型的目的是作為評估和規劃未來項目的一種手段。最初首要任務是發現和界定生產程序如何進行。用一個圖示或路徑，將所有子流程串聯在一起，由此程序模型形成。它給研究人員更清晰的焦點，同時作為業內研究單位發現它將是一個極好溝通的工具。印刷廠和制造商也可以使用該圖表獲得焦點從而促進雙方溝通協商和交流。

在此建議，作為絲網印刷公司應作為長效工具持久使用這個模型圖表。在這篇文章中提出了切實可行的建議，提供了有用的指令。對于任何艱巨的任務，只要一步一個腳印，規行矩步最終將會得到一個有價值的結果。

例1

A．網版準備

培訓對象：負責網版制作（繃網——曬版）的員工

課程水平：基礎

培訓內容：網版準備的意義、效果以及工作程序

網版準備的意義和作用

網版準備是清洗和處理網布的一個過程，它必須保證模版具有良好的附著力和均勻的感光涂層。由此獲得最佳/耐印的絲網印版。根據模版系統和網版的使用情況，網版準備工序可以包含以下幾個不同步驟：

脫脂

1．在制版之前清洗網布。

2．去除網布上的污物諸如油類、溶劑類以及殘留塵埃等提高網版附著力。

3．新網布、再利用網布以及陳舊網布用前都必須清洗。

4．脫脂是在制版之前所有網版必須進行的一個步驟。

5．脫脂不當會導致諸如網版魚眼、疏松、耐用差、下墨不好、網版條杠等等問題。這些問題可導致印刷停機。

6．洗滌劑類型：網布的清洗脫脂應使用特殊專用洗滌劑。不得使用肥皂或普通洗滌劑，因內含其他成分如若使用的話會滯留在網布上，影響印版附著力。

B．研磨

1．用機械或化學方法打磨單絲線網布表面。

2．磨后的網布絲線可增加表面積，提高網版附著力。

3．當使用間接或毛狀的單絲聚酯或尼龍面料的模版時，應對網版印刷側進行打磨。一般毛狀網版可磨也可不磨。而不銹鋼網版不需要打磨。

4．建議研磨次數最多每5次版打磨一次。

5．研磨不好會導致模版剝離分層。

6．而過度打磨會導致網絹纖維受損影響其使用壽命，印刷時附著在過度粗糙網格中的油墨不易轉移。再有，過度研磨會導致網版模糊不清。

7．研磨劑類型：印刷網絹的打磨應使用特殊專用材料，不得使用洗滌粉。研磨劑類型有機械或化學兩種可供選擇。化學型產品在研磨過程中既可以蝕刻網絹細線表面同時又在線表面上形成親水層。

機械型產品有常見的非常細的沙礫粉、碳化硅或鋁的氧化物等。機械研磨劑有粉狀（風化硅質灰巖粉末）、糊狀或膠狀。糊狀或膠狀產品通常是既研磨又去污，比粉狀優勢要大。

C．潤濕劑

1．當用毛狀網版時要進行潤濕處理，提高網版的表面能，在整個網版上生成一個均勻的水膜。

2．均勻的水膜能使模版附著均勻。

3．只在毛狀網版上進行潤濕處理。

4．當網版潤濕處理干燥后，網版上形成一個薄薄的附著層有利于網版上膠。

5．潤濕處理之前必須先脫脂清洗。

6．如果潤濕處理不當，網版潤濕不均有氣泡，那么模版附著力就不均勻，結果造成模版厚度不同。

7．潤濕劑類型：網絹的潤濕處理應使用特殊專用潤濕劑。不得使用肥皂或普通洗滌劑，因內含其他成分，如若使用的話會滯留在網布上，影響印版附著力。潤濕劑的液體通常事先備好使用。有些產品既是潤濕劑又是脫脂劑，有些則不是。

程序（演示）

脫脂

1．用水徹底浸濕（新的或用過的）網版。

2．用去污劑清洗網絹兩面。

3．毛刷應選用中硬、高密、長毛、立毛尼龍或聚酯刷。整個刷洗網版兩面直到起泡沫為止。

4．將網版立起數分鐘，讓泡沫下沉消除。

5．用清水徹底清洗網版兩側，包括網框內側部分。沖洗時用低壓軟管沖走所有的泡沫。

研磨

1．用水徹底浸濕網版。

2．取少量的膠狀磨砂膏涂在網版的印刷面。

3．用高密度、短而硬的尼龍或聚酯毛刷在網版表面轉圈刷磨10秒鐘。刷磨時壓力不要太大且均衡（力量過大易損壞網版）。打磨不得超過15秒（展示網版研磨不同程度的效果照片）。要保證整個網版刷磨均勻。

4．用水強壓沖洗網版兩側，包括框架邊緣及角落，徹底沖掉網版上的磨砂劑，在此最好使用高壓沖洗設備。

（注意：如果磨砂劑/膏不含去污作用的話，網版應先脫脂去污再進行打磨。）

潤濕

1．用水徹底浸濕網版。

2．用噴霧瓶將液體潤濕劑噴在網版兩側表面上。

3．用中硬度長毛尼龍或聚酯刷刷勻整個網版兩側表面。

4．刷好后，網版擱置1~2分鐘。

5．用水沖洗網版兩側，包括框架邊緣及角落。在此應使用低壓軟管沖洗。

（注意：以上步驟適于特定網絹產品。當使用新的網絹產品時一定要咨詢制造商以上工序是否適合。）

變量如何控制、測量、評估、記錄

對于每個網版準備，每個人都應該認真遵循既定的工作程序。控制就是需要每一次確保正確的網版準備。成功的模板附著力、均勻性和耐久性是主要衡量標準。

安全問題/說明

脫脂劑：若長時間接觸可能會刺激皮膚或眼睛。操作時最好佩戴防護手套和眼鏡。

研磨劑：若長時間接觸打磨產品可能會刺激皮膚或眼睛。用時該產品噴灑在網版上，這時若濺到眼睛里會產生刺激。再有，漂流在空氣中的顆粒容易劃傷眼睛。操作時最好佩戴防護手套和眼鏡。

潤濕劑：潤濕劑內含酸性物質，若長時間接觸可能會刺激皮膚或眼睛。操作時最好佩戴防護手套和眼鏡。

維護/存儲說明

網版準備專用刷子應用后徹底沖洗干凈，以備后用。刷子應定期更換。

如果這個子流程——網版準備沒有做好，將會影響最終印品的質量。

脫脂

脫脂去污不當可以導致網版有針眼、魚眼、影響網版的耐印性，造成網版部分區域斥水，模版形成條杠。這些問題可能會導致印刷停機。（做一個示范：一半脫脂一半不脫脂的網版上涂布直接感光乳液。）

研磨研磨不好或不正確將導致模版分層。

過度研磨會導致網布使用壽命降低，印刷時附著在磨粗的網眼上的油墨轉移效率低。同時導致模版模糊不清。

潤濕

如果網版潤濕不均勻，會導致模版表面起氣泡，附著力不均勻，甚至影響模版的厚度。

常見問題與故障診斷

實際上，在網版準備這個程序中很少有問題出現。而網版準備程序中不正確的操作所出現的問題，就像上節所描述的，會出現在模版曝光沖洗甚至出現在印刷過程中。

例2

故障診斷指南

問題：印刷圖像單向或雙向拉長

原因：可能的原因（按順序查找）

最有可能的原因：

1．承印材料尺寸改變

·印后加熱干燥/固化過程造成基材收縮。

·基材的含水量有變化（庫房儲藏溫濕度有變化）。

·壓敏材料受熱后材料內的膠黏劑融化造成襯紙錯位。

·受熱源主要來自干燥/固化工序（溫度過高、冷卻/吹風不足、速度過慢、燈光配置不對等。）

·基材成分的穩定性（材料類型、厚度以及材料的紋理方向）。

·印刷顏色過多易造成材料收縮。

2．同一印品中各色網版性能不同，造成印品失真。

·各色網版的張力不同（每次繃網工序不一樣、繃網程序不對、張力表沒有監控、各色網版使用壽命不同、二次繃網網版彈力不好、回墨壓力過大張力下降）。

·各色網版的非接觸距離不同。

·各色網版的剝離時間不同。

·每色印刷時，刮刀不同，刮刀壓力、刮刀長度和刮墨速度不同。

·各色網版的圖像位置不同（中心/非中心）。

3．張力太小

·網版張力不夠。

·繃網程序不對。

·網布選擇未依據框架尺寸和半色調線數的要求進行，造成繃網張力不夠。

·二次繃網造成網布與框架脫離。

·繃網時框架與網布粘合強度不夠。

·繃網系統不能提供足夠的張力。

·涂布時網布受化學藥品的侵蝕。

·受水沖壓力的影響。

·回墨壓力過大造成張力減少。

·框架過軟不能支撐帶張力的網布。

有可能的原因

1．網版穩定性差

·繃網不當。

·網布面料選用不當：聚酯網、鋼網、尼龍網。

·框架穩定性差。

·網布面料超出使用壽命。

2．定位套準問題

·軟片尺寸的穩定性差（使用壽命、厚度、材料類型）。

·同一圖像的各色翻拍所用相機不同。

·圖像放大或縮小，軟片處理不平衡。

·同一圖像的各色尺寸放大比例不同。

·圖像分辨率低導致鋸齒邊現象嚴重。

·軟片圖像失真。

·圖像尺寸大小與印品要求標準不一，造成定位套準出現問題。

可能性小的原因

1．印刷原因

·印刷時不平行。

·真空平臺吸氣不均不平坦。

2．印刷時模板錯位

·網版底部膠帶過多。

·承印材料不規矩。

·定位標比承印材料高很多。

3．模板膨脹或收縮

·模板膨脹或收縮。

·模板曝光時水分不均或水含量過高。

·相對濕度過高或不足、溫度變化所致。

·真空框架玻璃變形或有劃傷。

·模板涂布厚度不均造成曝光時圖像變形。

·多層軟片套準定位一致。