烏石化二段轉化爐襯里塌陷對寧夏石化二段轉化爐砌筑的借鑒

趙學軍，馬立明，滕興榮

（中國石油寧夏石化公司，寧夏銀川 750026）

烏石化二段轉化爐襯里塌陷對寧夏石化二段轉化爐砌筑的借鑒

趙學軍，馬立明，滕興榮

（中國石油寧夏石化公司，寧夏銀川 750026）

通過對烏石化二化肥二段爐的搶修砌筑，總結了烏石化二段爐砌筑過程中的優缺點。對比了我公司二段轉化爐的襯里結構及襯里砌筑的優缺點，從公司現有實際工況制訂了相應的對策，用于提高我公司二段轉化爐襯里砌筑的效率及質量。

轉化爐；襯里；砌筑

新疆烏魯木齊石化公司二化肥二段爐（R2）工藝氣出口與廢鍋相連，由于廢鍋芯子漏水，水從二段爐與廢鍋的連通管進入二段爐底部后，造成爐底被水淹，拱形剛玉磚碎裂，無法正常生產，裝置緊急停車。應烏石化邀請，我公司筑爐人員到該廠參與搶修，歷時10天將爐底部拱形磚重新砌筑完成，解決了造成裝置停車的問題，使裝置順利開車運行。通過此項工作，從筑爐質量、效率總結如下。

1 烏石化與寧夏石化二段爐爐內結構對比

烏石化二化轉化爐爐磚由爐內剛玉澆注襯里作為支撐點，爐磚與襯里呈45°夾角，剛玉磚球拱型排列。剛玉澆注襯里在運行后壽命低，造成爐磚砌筑頻繁。

寧夏石化二段爐拱角剛玉磚以環形托板為支撐點砌筑，環形托板性能穩固可靠，為二段爐長周期運行提供了條件。

2 修復內容

2.1 砌筑方法的選擇

通常，拱形磚采用扇形砌筑法和傳統環形砌筑法。傳統環形砌筑法需要邊砌筑邊進料，施工中存在交叉作業，爐內人員較多，施工進度慢。而且上料口在施工上方，極容易發生高空墜物傷人，造成安全事故。扇形砌筑法，施工材料大部分已先進入爐內，爐內施工人員少，砌筑施工進度快，降低了高空墜物的安全隱患，適合于二段爐搶修施工。

2.2 二段爐底部球拱剛玉耐火磚的預組裝

筑爐第一道工序是對爐磚預組裝，在預組裝過程中，對模具、耐火磚進行了復核檢查，核對了模具的橢圓度、表面平整度、幾何尺寸，模具局部變形處進行了校正處理。對7種型號異型剛玉磚進行了外形尺寸的檢查，檢查中發現爐磚外形尺寸誤差在±3～4 mm，挑選出了不合格爐磚，并將預組裝的磚號進行了標注。砌筑時，按照預組裝的尺寸，適度調整，使砌筑時能夠按照預組裝時的尺寸進行砌筑，有效的保證了爐底拱形磚的砌筑質量。

2.3 二段爐底部球拱支模

模具的精確度和穩定性是砌筑質量的重要環節，由于烏石化的模具年代久、變型嚴重。必須對模具的水平度、直徑、高度、弧度及橢圓度進行調整校正。

烏石化的拱形模具是由十三分片雙層木模組成，模具從總集氣管和二段爐的入口處進入爐內進行組裝固定。模具在架子平臺上固定，十三分片之間無連接件，模具的穩定性較差。施工時模具因受力而容易產生松動變形，對砌筑質量影響較大。而此模具單片等份較大，施工結束后，模具從下人孔處無法拿出，只能破壞拿出，不能重復使用，浪費較大。而我們制作模具要根據二段爐人孔尺寸制作，要能在使用后取出，長期重復使用，減少制模費用，提高效率。同時對模具的分片之間設計連接件連接，便于組裝拆卸，使用方便快捷，提高工效。

2.4 二段爐底部拱形磚砌筑

砌筑時由于受現場環境空間的影響，采用了扇形砌筑法，二段爐球拱砌筑要求為I類砌體，相對精度要求很高。采用扇形砌筑法砌筑速度快，非常適合搶修時使用，施工過程中嚴格按照操作規程要求進行砌筑，每塊磚都做到精心操作，最終用最短的時間高質量的完成了砌筑工作，為開車爭取了時間。

2.5 耐火材料

烏石化使用洛陽耐火材料研究院產剛玉耐火磚及火泥，由于其質量、使用性、穩定性差，不易施工、粘結性差（此種火泥我公司已淘汰多年），加上爐磚部分尺寸偏差大、達不到施工質量要求。我們建議火泥改用高鋁膠泥，并通過砌筑技藝保證了施工質量。

烏石化使用的耐火泥為洛陽耐火材料研究院生產，火泥配比落后，需要提前泡制，使用性能差，對施工質量影響較大。剛玉耐火磚強度差，外形尺寸誤差大，影響施工質量和施工進度。本公司使用的耐火泥為近幾年新型材料（高鋁耐火膠泥），使用方便，不用提前泡制。而且穩定性、粘結性好，燒結后強度高，保證了施工質量。同時，在入庫前進行檢驗（剛玉耐火磚的抗折、抗壓、外觀尺寸、理化指標必須達到規定指標），確保合格的剛玉耐火磚入庫。

3 從中吸取的經驗及建議

（1）從烏石化二段爐底部球型拱頂爐磚質量看，爐磚存在抗壓、抗折強度低，外觀尺寸偏差較大，建議在材料入庫前，應進行嚴格的爐磚外形尺寸檢驗，把好驗收關，理化指標按批次外部送檢。

（2）模具的保存：制作專用平臺將模具放置在干燥的庫房內妥善保存，防止碰撞、擠壓、受潮，保證模具不變形，延長使用壽命，同時也使砌筑質量有了保證。

（3）借鑒烏石化的砌筑規程結合我們二段爐的現場環境，編制更加適用于我們的施工方案。以保證我們檢修質量，提高我們的砌筑水平。

（4）材料方面：需要備一套爐底球拱磚和部分剛玉澆注料及一套拱頂模具，以備緊急搶修時使用。目前我們無備用材料，爐磚生產周期最少要45～50 d。周期較長若出現球拱爐磚破損的情況會造成裝置長時間停車待料，影響裝置正常生產運行。

（5）工藝方面：為了避免發生類似事故，工藝車間應制定預案，在廢鍋爐管爆裂情況下，從工藝上應有果斷有效的應急處理措施，第一時間關閉廢鍋給水進出口閥門，防止汽包的水進入二段爐，減少廢鍋漏水從連通管進入二段爐爐底，造成剛玉澆注料及拱形剛玉磚損傷，把耐火襯里的損害降到最低。

[1] 寧夏石化、烏魯木齊石化公司二段爐圖紙.

[2] 工業爐砌筑工程施工及驗收規范[S] .GB50221-2004.

TQ440.5

A

1673-5285（2012）07-0105-03

2012－06-14

趙學軍，男（1969-），寧夏石化公司安檢公司筑爐工段段長，長期從事工業爐砌筑檢修工作。