指標是怎樣“優”成的？

○ 文／曹金龍 劉 偉

指標是怎樣“優”成的？

○ 文／曹金龍 劉 偉

滄州煉化在節能達標方面緊緊盯住“優”字做文章，通過多項有效措施，促進了各項經濟技術指標的優化提升，在中國石化中型煉油企業排名第二位。

調節裝置循環比，調節蠟油下返塔量，調低蠟油殘碳值……滄州煉化煉油三部運行四班副班長劉輝，正盯著操作臺上的DCS系統各項指標，按照“極限操作法”精心地調整。他說：“這樣的優化操作手法，盡管十分辛苦，但能夠使焦化裝置有效提高液體收率，達到效益最大化的目的。”

今年以來，滄州煉化在節能達標方面緊緊盯住“優”字做文章，通過細化考核、“組團”攻關、抓小指標競賽、持續改進等多項有效措施，促進了各項經濟技術指標的優化提升。至三季度末，滄州煉化經濟技術指標在中國石化煉化企業中總排名第九，在中型煉油企業中排名第二位。

細化考核 整體優化

“與以往相比，現在的單項考核項目更多了，而且對每個指標均實行定額管理，如果對指標不關注、滿足現狀不提升的話，肯定過不了考核關?！睖嬷轃捇痪€人員今年都有這樣的感受。

年初，滄州煉化生產處從進一步優化管理入手，對各裝置的達標指標進行分解，并與各單位簽訂了達標責任狀。

“強調抓管理是虛的，認真摳指標是實的。我們對每一個指標都深入‘摳一摳’，挖掘一下優化潛力。把各項指標細化分解進班組，每個月對指標完成情況績效考核，調動車間和班組人人關心指標、研究指標、盯住指標的自覺管理意識，自覺優化指標。這樣，提升管理水平也就落到了實處。”生產處處長馮文輝說。

●滄州煉化質檢中心員工精心檢驗京Ⅴ汽油，確保各項指標達標優質。 攝影/伏鐵剛

在中國石化總部的達標和裝置競賽網站上，每月能夠獲得裝置排名情況，清楚地看到與先進裝置的差距。滄州煉化充分利用這一信息平臺，將節能達標與“扛紅旗、爭第一”活動相結合，緊盯先進，找差距、定措施，不斷尋找優化方向，提高指標以及裝置的運行水平。煉油二部分析先進裝置和本裝置現狀，加強化驗數據分析和水氯加注調整等多項針對性措施，使得重整裝置在總部8套裝置中排名第三。硫黃裝置通過技術改造、優化操作指標等舉措，使得裝置在全系統46套裝置中位列第三。

“組團”攻關 “短板”優化

“通過加強對原油輸送、儲運，裝置損失，密封泄漏，油品裝車，堿渣油泥等廢棄物的優化管理，目前加工損失在0.58%，實現了力爭攻關目標?！边@是今年10月12日的經濟活動分析會上，在對前三個季度攻關項目的總結中，降低加工損失攻關小組組長趙國華的發言。

今年初開始，滄州煉化針對生產經營中存在一些“短板”，如原油調和、重油平衡、公用工程優化、在線儀表使用等一系列重點難點問題，確定16個攻關項目實施“組團”攻關，以消除“短板”創造效益，促進指標的優化。

原油計量技術攻關小組在原油途耗、儲耗方面取得了較好的成績，原油儲運總損失大大降低，儲運損失率僅為0.15%，與年初確定的奮斗目標0.22%相比，降低了0.07個百分點。

如京V汽油生產項目，經多部門參與的聯合攻關，僅用一個月時間就成功生產出了合格的京V汽油，至9月底已保供北京市場達137810噸。通過加強對原油輸送、儲運，密封點泄漏等管理，污油得到了全部回收，裝置加工損失達到了0.58%，實現了力爭目標；提高在線分析儀表正常使用率項目。在線儀表使用率達到了95.65%，實現了攻關目標。

動力車間在“組團”攻關中，反復論證后確認切削葉輪是調整定速離心泵水力性能的實用可靠方法。對造成電能浪費的3臺循環泵、2臺凝結水泵實施機泵葉輪切削改造，使發電系統自用電率每年下降80多萬千瓦時，增加經濟效益40多萬元。2號汽輪機的凝結水泵電流也由16.2A下降為12.5A，且性能穩定，完全可以滿足各種生產條件。

小指標競賽 持續優化

今年3月開始，煉油一部在各裝置開展了小指標競賽活動，進一步節約裝置用能，并且每套裝置明確一個主題，其中常減壓裝置以節約助劑消耗為主題、催化裝置和氣分裝置以節約軟化水用量為主題、MTBE裝置以降低蒸汽單耗為主題。同時，車間加大考核力度，充分發揮操作積極性，每個裝置每個月獎勵前兩名。

調動車間和班組員工人人關心指標、研究指標、盯住指標的自覺管理意識，自覺優化指標。

如今，趕上下雨天，滄州煉化煉油一部班組人員便利用雨天的噴淋效果，停掉一部分軟化水泵，以節約軟化水—這是班組通過開展雨天試驗得到的節約軟化水經驗。

滄州煉化的管理提升活動，尤其注重“蝴蝶效應”。小指標競賽活動迅速在各個基層大面積推廣。它的普遍開展，極大地提高了班組人員的節能意識，職工們也自覺養成了節能環保的操作習慣。煉油一部操作員在助劑使用中精確地調整到15~16PPm的卡邊值，充分節約助劑；煉油二部班組控制循環水溫差，對循環水溫差小于5℃的冷換設備關閥卡量、對長期停用的水冷器盲板隔離、對冬季防凍聯通閥進行關閉，使全部冷換設備溫差都在指標范圍內，裝置循環水總溫差8℃以上；動力車間操作員將除鹽出口壓力由0.68 MPa調整到0.60MPa,電機電流由118A下降到80～90A，每小時節電15～20千瓦時。

自我加壓 深度優化

“今年以來我們的裝置開得不錯，技術指標在煉化企業中總排名第九，在中型煉油廠中排名第二位，但是不能就此滿足，要繼續研究措施，進一步開好裝置。”這是10月12日，滄州煉化總經理、黨委書記李敏在調度會上專門就裝置優化問題提出的明確要求。

在三季度末的節能達標階段總結會上，公司副總經理宋安太也明確指出了公司在節能達標方面存在的問題。比如裝置競賽全系統總體排名和多項裝置指標系統總體排名較差，而且裝置即將迎來冬季生產，能耗總指標完成壓力加大等等，并對抓好下半年的節能達標工作提出了具體的要求。

生產處立即著手，擬訂了詳細工作計劃。一是持續優化催化裝置、焦化裝置低溫熱的利用；二是催化要繼續調整操作和產品分布，適度控制油漿外甩量；三是使用蒸汽要根據用途分開統計，尋找減少消耗措施；四是控制輕烴損失，尤其是采樣口、加熱爐瓦斯接頭、手閥倒淋等放空點要作為重點治理……

各單位也提早入手未雨綢繆，提前做好2013年達標工作的技術準備，利用明年裝置大修的機會，努力多實施一些技術改造項目。從職能部門到基層生產車間，都在圍繞消除加工量瓶頸、產品質量升級瓶頸、節能減排項目、安全隱患項目、防腐升級項目、系統配套項目等內容開動腦筋，開拓思路，認真研究提出問題，積極協調爭取項目。目前，提高汽油辛烷值和精丙烯收率，優化低溫熱運行，優化裝置直供料溫度，調整循環水供應工藝，優化催化煙機運行，熱油泵優化攻關等數十個項目已經完成立項。通過實施持續挖潛增效項目，解決設備、工藝技術目前存在的“卡脖子”問題，促使企業達標水平再上新臺階。