調結構轉方式如何入手

○ 文／本刊記者 張起花

調結構轉方式如何入手

○ 文／本刊記者 張起花

充分發揮典型經驗的示范引領作用，石油石化行業找到了理論與實踐相結合，破解“轉方式”從哪里入手，“調結構”從何處著眼的良好方略。

●比比國Ⅳ和國Ⅱ，高質量自有高效益。轉型良藥雖苦，但健體強身。 攝影/徐 捷

2012年，是我國 “十二五”時期承前啟后的重要一年。對于石油和石化行業而言，也是開始大踏步進入創新發展、高端發展、綠色發展、差異化發展新階段的關鍵時期。

雖然，行業發展環境充滿著變數，世界經濟復蘇曲折緩慢。但從行業發展風向來看，“轉方式、調結構”的主基調仍然不會動搖。當下，我國各類石油石化企業“轉方式、調結構”工作究竟推進到了什么程度？截至目前有沒有摸索出一些經驗？接下來 “調結構”該從何處著眼？“轉方式”又將從哪里入手？

創新驅動成就顯

堅持科學發展觀，大力調整產業結構，努力轉變發展方式，是石油和化學工業破解發展難題、實現可持續發展的根本之策和關鍵之舉。談及我國各類石油化工企業在這方面所做出的努力、取得的成績，中國石油和化學工業聯合會會長李勇武評價說：“各企業艱辛探索，創新實踐，積累了豐富的經驗，行業中涌現不少值得在全行業大力推廣的典型 。”

據了解，為全面落實石油和化學工業“十二五”發展規劃，充分發揮典型經驗的示范引領作用，中國石油和化學工業聯合會黨委經過認真研究，在制定《“十二五”發展指南》的基礎上，不失時機地著手“調結構、轉方式”典型經驗的調研、總結和篩選。去年9月，他們研究提出了第一批9家典型企業的名單。在此基礎上，今年又請相關專業協會和專家推薦，經過認真篩選，提出了第二批19家典型企業的名單，擴大了覆蓋面，增強了代表性。

這些典型中有的打破國際技術封鎖與壟斷，自主開發出具有世界領先水平的技術裝備。有的大力調整結構，淘汰落后產能，研發生產高端專用化學品，轉型升級邁出了重要步伐。有的大力發展循環經濟，積極推進資源綜合利用，可持續發展能力大幅提高。有的抓住經濟全球化的歷史機遇，積極“走出去”，在激烈的國際競爭中大顯身手。

仔細分析這些典型，它們有一些共同的特點：都把技術創新作為強企之本，搶占發展與競爭的制高點；都把改革調整作為發展之基，努力構建符合市場經濟要求的現代產業體系；都把人才隊伍作為財富之源，形成了靈活高效的人才引進、培養和使用機制；都把綠色發展作為必由之路，努力建設資源節約型和環境友好型企業；都把文化創新作為聚力之魂，為企業“調結構、轉方式”提供強大的精神動力。

李勇武說，這是非常難得的變化，也是值得在行業內大力推廣的。

與時俱進調結構

在經濟全球化、市場國際化的大背景下，我國煉油工業不僅面臨跨國公司的競爭，而且受到國內原油資源短缺和國際原油價格劇烈波動的影響，單一煉油產業鏈短、結構不完善、競爭能力弱的弊端日益顯現。在此背景下，鎮海煉化審時度勢，果斷上馬100萬噸/年乙烯項目，最終實現由單一煉油總量增長向煉油化工全面協調發展的轉變。李勇武認為，鎮海煉化的這一經驗，值得業內認真總結。

在規劃和實施百萬噸乙烯工程中，鎮海煉化把資源和能源的優化配置放在首位，一方面將原有的“常減壓—加氫精制、加氫裂化—硫黃回收”等具有鎮海煉化特色的資源綜合利用產業鏈延伸到乙烯工程，實現了資源利用由“線性模式”向“循環發展”轉變，最大限度地做到物盡其用、循環利用。另一方面，積極引入“分子管理理念”，優化原油資源、資源流向和能量配置，合理安排加工流程、優選加工方案，做到“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”，既實現了乙烯原料的多元化、輕質化和乙烯高附加值產品的高收率，又實現了蒸汽、電力、氫氣的低成本。

如此大膽的調結構最終為鎮海煉化帶來諸多榮耀：他們在國內最早實現汽柴油質量升級，是向市場供應98號汽油和城市低硫柴油的企業之一，實現了國產歐Ⅴ超低硫柴油供應香港“零的突破”；瀝青新品種鋪進了F1賽道、世博場館、隧橋、高鐵，并開始占領國際市場；聚烯烴專用料DNDA-8320成為國內高熔指線型料的標桿牌號，把中國石化“每一滴油都是承諾”的口號落到了實處。

“這是按照石化產業發展規律，在調整產業結構上成功探索出路子的典型。實踐證明，緊跟行業發展新趨向，與時俱進仍是企業調結構的著眼點，做大做強的必由之路。”李勇武表示。

為了繼續推進這項工作，李勇武說，“十二五”期間，中國石油和化學工業聯合會將進一步淘汰落后產能，推進《產業調整目錄》。《部分工業行業淘汰落后工藝設備和產品指導目錄》中所列的落后產品、工藝、裝備退出市場。進一步加強對化工新材料、專用化學品等戰略性新興產業的調研，提出相關規劃和政策建議，培育新的經濟增長點。進一步開展現代煤化工產業發展規劃、能源轉化效率等重大問題研究，對先進煤氣化技術路線進行比選，做好煤制烯烴等重點產品準入條件的制定工作，促進現代煤化工產業健康有序發展。

技術引領轉方式

國家經濟發展需要更多的油氣。然而，經過數十年的開發，在我國鄂爾多斯盆地找到的油氣儲量，易開發的都動用了，未動用的基本上都是難以有效開發的“超低滲”。可以說，我國主營鄂爾多斯盆地油氣勘探、開發、生產、儲運和銷售業務的長慶油田面對的是世界上少見的“三低”（低滲、低壓、低豐度）油氣藏。

國際上把滲透率小于50毫達西的油田劃為低滲透油田，長慶70%的油氣田滲透率都小于1毫達西，屬于特低滲、超低滲范疇，是國際公認沒有開發價值的“邊際油田”。

面對復雜的地質條件，長慶油田專門組建了兩個科研單位，集中精力推進科技攻關、自主創新、集成創新，先后與中科院、清華大學、石油大學等國內知名科研院校，以及斯倫貝謝、哈里伯頓、殼牌等跨國公司展開合作，實施了以12項關鍵技術、7項配套技術和7項開發試驗為主的“1277科技創新工程”。每年投入10億元，持續深化關鍵技術創新，加大水平井、壓裂等核心技術攻關，探索出了高效開發“三低”油氣田的新思路、新途徑、新方法。

技術創新最終帶動長慶油田從“多井低產”向“少井高產”時代邁進，地下油、氣滲流通道由原來的“羊腸小道”變成了“高速公路”。長慶油田年產油氣從2007年的2000萬噸攀升到4000萬噸。2013年，長慶年產油氣當量將實現5000萬噸，建成我國又一個“大慶”。

李勇武表示：“長慶油田的例子非常充分地說明，技術創新是強企之本，是各企業加快發展方式轉變的重要支撐。然而，關鍵核心技術是引進不來的，轉變發展方式只有依靠自主創新才能實現。”

堅持科學發展觀，大力調整產業結構，努力轉變發展方式，是石化工業破解發展難題、實現可持續發展的關鍵。

鑒于此，他認為，“十二五”期間，我國石油石化行業需要繼續突破一批制約行業發展的關鍵共性技術。為了做好此項工作，中國石油和化學工業聯合會一方面將進一步完善以企業為主導的產業技術研發體系，做好國家工程實驗室、企業技術中心、工程技術研究中心等的申報與協調服務，組建一批產業技術創新戰略聯盟。另一方面，還將以節能減排為著力點，引導企業研發并使用符合綠色生產理念的技術，推進企業能源管理工作。