篦冷機堆雪人及漏料的處理

賈軍峰

篦冷機堆雪人及漏料的處理

Eliminates Snowman and Falling through of Clinkers Fines about Grate Cooler

賈軍峰

我公司二線窯2008年10月26日投產(chǎn)，篦冷機采用天津院TC12108型，在2009～2010年運行中，因為篦冷機前端堆雪人所造成的停窯7次，停機時間共25.1h；同一時期因篦冷機三、四室漏料而造成的停窯11次，停機92.69h，嚴(yán)重影響了窯的正常生產(chǎn)。經(jīng)過廠專業(yè)技術(shù)人員的不斷觀察、研究及有效制定解決方案，終于在2011年1月檢修中解決了篦冷機漏料及堆雪人的問題，迄今未再發(fā)生過此類情況。

1 篦冷機“堆雪人”問題的解決

每次堆雪人都發(fā)生在窯投料的過程中，當(dāng)?shù)谝还闪狭靠刂七^低，造成出窯熟料發(fā)粘，篦床上物料較少，使其堆積在一段篦床上，此時若熟料游離鈣控制低于0.4，就可能發(fā)生堆雪人。但是通過對2009年～2011年的熟料率值進行統(tǒng)計，其中并未出現(xiàn)因率值很低，使篦冷機形成堆雪人的條件。

針對上述情況，我公司采取了以下解決措施：

（1）在投料過程中，一段篦床保持一定料層厚度，在料出窯口時再開啟一段篦床，以防止高溫物料堆積到一段篦床上，造成堆積雪人的情況。

（2）在投料過程中嚴(yán)格控制窯頭喂煤量，避免投料過程當(dāng)中第一股物料燒粘、燒流。

（3）對率值較低的物料，中控及時調(diào)整控制好游離鈣。

但上述措施實施后，篦冷機依舊出現(xiàn)堆積雪人的情況，我公司將熟料樣品送至印尼實驗中心進行巖相分析后，結(jié)果表明熟料存在冷卻不好的情況。

由于我公司篦冷機前五臺風(fēng)機為熟料的淬冷區(qū)，對熟料的急冷和熟料性能有很大影響，我們決定對篦冷機前五臺高壓風(fēng)機進行改造，以提高風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓，增強窯下料口處及篦冷機高溫段的冷卻能力。經(jīng)過對篦冷機前五臺高壓風(fēng)機的改造后，現(xiàn)窯已經(jīng)運行11個月，篦冷機前端沒有發(fā)生過堆雪人的現(xiàn)象，且熟料冷卻效果明顯得到改善，見表2。

2 篦冷機漏料問題的解決

2.1 改造盲板加側(cè)吹風(fēng)機

雖然第三代篦冷機篦床上物料離析現(xiàn)象的影響減少了，但在前五臺高壓風(fēng)機性能達(dá)不到設(shè)計要求時，這種影響就凸顯出來，尤其是篦冷機三、四室的漏料嚴(yán)重影響著篦冷機的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。我們在2011年窯的檢修中，對一段二、三室盲板進行了改造，將其改造成為中空盲板，并加裝側(cè)吹風(fēng)機，側(cè)吹風(fēng)機的功率為75kW，風(fēng)量為10470m3/h，風(fēng)壓為13700Pa。篦冷機前五臺風(fēng)機改造成功，使得熟料到三、四室時溫度大幅度降低，從而改變了篦冷機漏料的情況。圖1為工人在安裝篦冷機側(cè)吹盲板。

2.2 改造澆注料矮墻

圖2所示為我公司一段細(xì)料區(qū)澆注料矮墻的使用情況，基本上是在運行兩個月后表面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致盲板處于物料的強烈燒灼和磨損之中，盲板嚴(yán)重?fù)p壞，使用壽命大為降低，從而發(fā)生漏料現(xiàn)象。

為此，我公司在2011年檢修時將篦冷機澆注料矮墻改為預(yù)制件（如圖3所示），這樣既節(jié)省了烘烤時間，又保證其在運行周期中穩(wěn)定可靠。在消耗同等澆注料的情況下，每次檢修可以節(jié)省維修的時間、人力、物力。這種預(yù)制件矮墻穩(wěn)定性能很好，可有效防止高溫物料對盲板上側(cè)的損傷。

表1 2009～2011上半年熟料化學(xué)成分（%）及率值

表2 改造前后風(fēng)機參數(shù)對比

上述兩項措施有效解決了我公司篦冷機的兩大難題，直接提高了窯系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。實施本次改造后，自2011年1月20日窯檢修運行至今已11個月，沒有發(fā)生過篦冷機堆雪人的情況，也沒有發(fā)生因篦冷機漏料和雪人倒塌而導(dǎo)致停窯的情況，大大提高了窯的全年運轉(zhuǎn)率。

3 效果

（1）通過熟料分析可以看出2011年對配料并未做大的改動。篦冷機風(fēng)機改造后，二次風(fēng)溫由原來的1230℃穩(wěn)定在1200℃左右，三次風(fēng)溫由920℃降至870℃左右，在現(xiàn)場可以明顯看出高溫段物料因充氣而處于微懸浮狀態(tài)；窯的投料量穩(wěn)定在390t/h，出篦冷機熟料溫度在150℃以下，雖然與去年同比增加15℃～20℃，但熟料產(chǎn)量可達(dá)6000t/d（2010年5400t/d)，窯內(nèi)通風(fēng)也得到明顯改善。窯尾負(fù)壓由去年的500～600Pa，控制在現(xiàn)在的350～500Pa，系統(tǒng)壓力明顯下降。

（2）今年在投料過程中，在率值低的狀態(tài)下都未造成篦冷機堆雪人的情況，給窯安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)提供了保證。

（3）篦冷機高溫端冷卻風(fēng)機改造、側(cè)吹風(fēng)機的增加提高了熟料的冷卻效果，避免了篦冷機漏料情況。