噴涂漆廢氣回收技術的應用及發展

唐志華，蔡俊雄

（福建省利邦環境工程有限公司，福建 莆田 351110）

噴涂漆廢氣回收技術的應用及發展

唐志華，蔡俊雄

（福建省利邦環境工程有限公司，福建 莆田 351110）

闡述了噴涂漆廢氣回收技術目前的研發狀況，分析了噴涂漆廢氣回收技術的先進性及其應用效果和社會、經濟效益。

噴涂漆廢氣;回收技術;應用;循環經濟

1 引言

大氣污染是我國目前最突出的環境問題之一，工業廢氣是大氣污染物主要來源，我國僅在集裝箱、汽車、家具、電子、機械設備等各行業的噴漆涂裝，每年消耗的有機溶劑就達500多萬噸，這些溶劑揮發后形成了大量有機廢氣，其中不足10%的廢氣采用催化焚燒方法治理，其余被直接排入大氣，嚴重影響了環境質量和人體健康。

目前國內噴涂漆廢氣的傳統處理方法為“焚燒”和“吸附濃縮催化焚燒”，這些方法的凈化效率僅在40%～60%，仍有部分有機廢氣被直接排放，同時焚燒還會產生新的污染物（二氧化碳、二英等），對環境仍會造成污染。如：深圳南方中集西部工廠、大連中集的廢氣治理，雖然采用了當時最受認可的“吸附濃縮催化焚燒”方法，但因凈化效率低、排放濃度高，遭到周邊居民的強烈投訴而被迫停產；全球最大的集裝箱制造商深圳南方中集東部工廠廢氣排放量為120萬m3/h，多年來一直尋找有效的治理技術，在噴漆廢氣治理上花費了上億元的治理投入，收效只有40%～60%的凈化效率，且從一開工就遭到周邊村民的強烈投訴。而物流裝備是經濟發展的必需保障，給深圳的經濟（特別是出口業）帶來重大的影響，因而廢氣治理問題成為了企業、政府和周邊居民迫切希望解決的大難題。國內企業研發的噴涂漆回收技術，成功應用于深圳南方中集東部工廠，解決了噴涂漆廢氣的治理難題，該技術具有很大的發展空間和發展前景。

2 噴涂漆廢氣回收技術

噴涂漆廢氣回收技術主要針對噴涂漆廢氣大風量、低濃度特點，采用吸附的方法攔截廢氣中的有機溶劑成分，達到凈化目的，然后再將攔截下來的有機溶劑成分轉變成液體實現回收回用目的。

2.1 實現噴涂漆廢氣凈化與回收的技術難點

噴涂漆廢氣中含有大量的漆霧、膠質粉塵和有機溶劑，這些成分會嚴重污染吸附材料，縮短吸附劑壽命，因此首先要解決吸附劑不被廢氣中的漆霧、膠質粉塵和溶劑成分污染，使吸附材料長期保持良好的吸附能力。

（1）噴涂漆廢氣化學成分復雜，含有：甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、DMF、150#、200#溶劑油、DOP、松香脂等多種成分，物料性質差異很大，要同時回收如此復雜的揮發物成分難度較大。

（2）復雜的揮發物物料特性差異懸殊，各種成分沸點范圍為80℃～190℃，經吸附材料吸附后能夠完全脫附。

2.2 噴涂漆廢氣回收技術的創新點

（1）采用獨特的廢氣預處理工藝技術。采用纖維棉過濾—霧化洗滌—吸收的多重預處理工藝，有效去除廢氣中的漆霧微細顆粒、樹脂單體、氣溶膠和高沸點溶劑等有害活性炭壽命的組分，去除率達到99.5%以上。解決了傳統吸附方法中吸附劑壽命短的問題，使有害吸附劑壽命的物質最大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長期保持良好的吸附能力。

（2）復合炭床吸附技術。在吸附罐中按順序分布幾層次具有不同吸附傾向、吸附能力的活性炭，從而達到吸附的互補作用，使復合炭床對噴涂漆廢氣的有效成份的吸附能力達到99.5%以上。同時保證廢氣中的不同成分能同時被吸附回收。該回收技術的吸附能力可達到95%以上。

（3）高溫蒸汽分段脫附、分級冷凝分離工藝技術。采用變溫蒸汽脫附，通過對低壓蒸汽進行電加熱，從而逐步提高吸附罐的溫度，使低沸點有機分子先脫附，高沸點有機分子后脫附，從而達到分段脫附、分級冷凝分離的目的，所回收的有機溶劑不改變原來的成分組別，能夠直接回用。

3 噴涂漆廢氣回收技術的應用

3.1 噴涂漆廢氣回收技術的應用效果

噴涂漆廢氣回收技術第一套裝置自2008年在深圳南方中集東部工廠成功使用以來，經深圳市環境監測中心的多次跟蹤監測，廢氣排放達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）標準，該公司的生產線全部采用該回收技術裝置后，周邊村民不再投訴。該技術的成功應用得到了地方政府及有關部門的認可。

目前國內最大的“天那水”回收工程見下圖。該工程能處理有機廢氣68.5萬m3/h，每天可回收“天那水”俗稱“香蕉水”，主要成分為醋酸酯類、甲苯等，總量約40t。每天減少碳排放93t，一年可減少碳排放2.8萬t。一年回收“天那水”的經濟價值達1.3億元。

國內最大的“天那水”回收工程現場圖

3.2 噴涂漆廢氣回收技術應用的社會效益

噴涂漆廢氣回收技術的裝置采用物理方法，不產生新的污染物，避免了二次污染，與催化焚燒方法相比，沒有生成二英的溫度條件，也沒有焚燒后的CO2排放，因而安全性高；同時回收了寶貴資源，給企業帶來了經濟效益，符合國家節能減排，發展循環經濟和可持續發展的要求。

3.3 噴涂漆廢氣回收技術應用的經濟效益

傳統的噴涂漆廢氣治理方法效果只有40%～60%，而且處理成本高，采用該回收技術裝置，達到了治污、減排、資源循環利用等多重效果，如國內最大的“天那水”回收工程中的一套設備，僅回收溶劑就給企業帶來1.3億元的經濟效益，改變了噴涂漆的廢氣處理只有投入沒有回報的狀況，對促進企業主動治污減排、保護環境起到了很好的推動作用。

[1] 大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）[S].

[2] 大氣污染物排放限值（DB44/27-2001），工藝廢氣大氣污染物排放限值 （第二時段）的二級標準[S].

[3] 有機廢氣吸附凈化回收裝置（DB35/T 1012-2010）[S].

[4] 工業廢氣吸附凈化裝置（HJ/T386-2007）[S].

Application and Development on Recycling Technology of Spraying and Painting Exhaust Gas

TANG Zhi-hua, CAI Jun-xiong

X701

A

1006-5377（2012）07-0036-02