長慶油田建立一體化集成裝置運維服務體系探索

夏 政1，齊園園1，羅 斌1，王晉龍2

（1.西安長慶科技工程有限責任公司，陜西西安 710018；2.長慶油田分公司數字化技術服務處，陜西西安 710201）

0 引言

長慶油田地處鄂爾多斯盆地，面對低滲、低壓、低豐度油氣藏現狀，確立了年產油氣當量5 000萬t的發展目標，堅持理念創新、技術創新和管理創新的發展思路，在油氣田地面工程建設中為適應低成本、高速度、高質量、高水平建設要求，研發并規?；瘧昧艘惑w化集成裝置。一體化集成裝置具有 “工藝優化、功能集成、小型一體、結構橇裝、智能控制、遠程監控”的性能特點；具有 “節約用地、節省投資、工廠預制、建設迅速、運維方便、調用靈活”等使用優點，但存在類型多樣、結構復雜、操作智能化程度高、分布地點非常分散等實際問題，對運維服務和管理也提出了較高的要求。長慶油田通過發揮設計單位研發優勢，發揮裝備制造單位的制造水平和維護優勢，分工協作，密切配合，組建了一支專業化的運維服務團隊，實行全生命周期的運維服務和管理。對一體化裝置的運維服務是對數字化裝備的初裝投運、定期保養、儀表標定、故障維修、儀表校驗、設備或部件更換、系統升級等進行服務，保障一體化集成裝置的連續穩定運行。

1 健全組織機構

一是開展業務轉型。按照長慶油田公司統一部署，機械制造總廠作為油田一體化集成裝置服務的支撐單位，在機械制造總廠增掛 “數字化技術服務處”單位名稱，按照一套機構承擔機械產品制造和數字化技術服務兩大類業務；調整轉型維護服務單位8個，52.6%的員工轉型從事數字化技術服務。

二是開展機構組建。在長慶油氣區內設立6個數字化技術服務大隊，管轄15個服務站和11個服務點，全面覆蓋油氣區數字化技術運維服務。在數字化技術服務處設置數字化建設項目部、遠程維護技術管理中心、數字化實訓基地、數字化與科技信息中心共4個技術服務支撐機構。

三是進行合理布點。根據長慶油田公司業務發展規劃，在長慶油氣區域內綜合考慮，統籌布點，6個數字化技術服務大隊分別設立在隴東、順寧、何莊坪、靖邊、定邊和銀川。同時在技術服務大隊所在地配套建成一體化集成裝置的備品、備件庫。對易損易耗材料，進行標準化、系列化購置和儲備，便于縮短常見故障物料采購周期，提升一體化集成裝置維護服務效率，減小裝置故障對油氣生產的影響時率。

四是進行隊伍建設。按照內部培養、公司選拔、院校引進的人才建設思路，組建了運維服務技術團隊，其中內部培養是從在職員工中，按照專業相近、自愿轉崗的原則選聘人員，開展專業性培訓，作為數字化技術服務的主要力量；公司選拔是在全油田公司范圍內，根據所學專業，選拔技術人員，進行針對性培訓，作為數字化技術服務的技術骨干；院校引進是按照油田公司人才發展戰略，每年從大專院校引進專業對口的畢業生，開展系統性培訓，作為數字化技術服務的人才儲備。

2 建立服務體系

一是制訂管理制度。長慶油田公司制訂下發了《油田數字化設備設施運行維護管理辦法》和 《數字化設備設施維護隊伍管理辦法》，編制了9項服務管理制度，明確了服務內容，確定了服務流程，制訂了結算制度，確保一體化集成裝置運維服務管理有效。

二是確定服務流程。首先明確管理工作流程，數字化建設項目部承擔油氣田的數字化建設任務，數字化技術服務大隊承擔油氣田數字化設施的維護任務。在施工建設和設施維護過程中，均由數字化與科技信息中心提供技術支持， 設施維護服務指令由遠程維護技術管理中心下達，并進行遠程視頻監控，見圖1。

圖1 管理工作流程

三是制訂故障報修流程。數字化設備發生故障時，通過電話或網絡報修，經過呼叫中心確認后，開展技術服務。對于簡單問題，通過電話溝通，指導排除故障；對于復雜問題，通過調度中心依次安排工程師、專家組進行故障排除。故障排除后，維護信息上傳至檔案管理信息系統，并定期安排電話回訪 （見圖2）。

圖2 故障報修流程

四是制訂服務實施流程。在實施一體化集成裝置維護服務時，首先需要進行實地調研和分析，與現場操作人員和管理人員進行對接、溝通和交流，充分掌握裝置故障原因，開展維護方案編制，方案審查批準后，實施維護服務。對于硬件故障，如有備品備件庫存，則直接領取材料進行施工；如果缺少庫存材料，則按照采購程序進行采購，并進行維護施工。對于軟件故障，則通過程序恢復、調整等手段進行維護。維護完成后，經過驗收、交付等環節完成維護服務。對維護過程中，對準備、實施、驗收、交付等環節進行全過程監控，保證故障得到迅速解決，見圖3。

圖3 服務實施流程

3 建設服務平臺

在數字化管理的基礎上，建設了一體化集成裝置廠處級、大隊級、服務站點級的三級運維服務管理平臺，在廠處級所在地構建以高科技、信息化為支撐的遠程運維服務管理平臺，負責研究提供故障解決方案，并通過網絡化手段，實現全油田數字化設備 “追蹤式”服務，提高維護服務及時性、準確性，降低維護服務成本。在大隊所在地建設調控中心，負責向服務站點下達維護任務，并收集維護服務信息；服務站點是運維服務的執行實施機構，按照故障解決方案和維護指令開展裝置維護工作，見圖4。

圖4 三級管理平臺示意

三級管理平臺協同工作，全力保障運維服務的實施。全長慶油氣區設立1個遠程運維服務管理平臺，6個數字化技術服務大隊、15個服務站、11個服務點，確保維護服務全面覆蓋。遠程運維管理系統，包括信息管理、故障智能診斷、維護任務管理、網絡故障診斷、備品備件管理、數字化GIS管理、運維分析管理、系統管理等8大系統，實現信息共享，見圖5。

圖5 運維服務管理系統

4 開展運維服務

一是制訂服務理念。以產品全生命周期的運維服務和管理為導向目標，建立 “研發制造、安裝調試、售后服務、優化改進”四位一體的一站式制造服務模式，見圖6。引入 “4S”服務理念，即 速 度 （speed）、 滿 意 （satisfaction）、 誠 意（sincerity）、和服務待客 （service）， 達到4 h以內必達現場，設備正常率85%以上，站內流程數據正常率90%以上，服務滿意率100%的服務目標，為油氣生產提供優質高效服務，實現油氣田一體化裝置安全平穩運行，見圖7。

圖6 四位一體制造服務模式

二是確定服務內容。與一體化集成裝置使用單位采油廠和采氣單位簽訂了 《數字化技術服務協議》，對數字化裝備的初裝投運、定期保養、儀表標定、故障維修、系統升級進行服務，保障一體化集成裝置的連續穩定運行，使生產單位專注于油氣生產。

圖7 4S服務目標

三是確定服務方式。在總結以往運維服務經驗的基礎上，不斷豐富完善一體化集成裝置運維服務模式，形成了定點維護與遠程維護相結合的運行模式，實現對一體化集成裝置的追蹤式服務，提高維護服務的及時性、準確性，減少維護服務用工，降低維護服務成本。定點維護是建立數字化技術服務大隊、技術服務站、技術服務點三級服務網點，形成靠前、定點維護服務格局，依托廠、站、點服務網點，常駐人員靠前維護，及時處理現場故障，進行定期維護保養；遠程維護是建立遠程運維服務管理系統，實現設備故障自動預警，設備生命周期、維護保養周期提示和維護保養流程管理等，依托遠程運維管理系統，對裝置進行遠程診斷，發出維護指令，就近服務網點完成維護，見表1。

5 結束語

2011年，長慶油田按照探索建立的一體化集成裝置運維服務體系，對350座站點、108套裝置進行了投產調試、故障排查、定期保養、部件更換、設備大修、儀表校驗等6大項823次服務，設備運轉正常率由維護前86.1%提升至維護后100%，效果顯著。通過設定建設精品工程和保障生產運行的管理目標，開展了一體化集成裝置的全生命周期的運維服務和管理，實現了產品好、服務優、作用強的發展目標。

表1 全生命周期運維服務

[1]夏政，張箭嘯，劉滬.標準化設計在長慶油田規?；ㄔO中的應用[J].石油工程建設，2011，37（3）：43-46.

[2]何茂林，郭亞紅，王文武，等.數字化橇裝增壓集成裝置研制與應用[J].中外能源，2010，（3）：62-64.

[3]何茂林，郭亞紅，王文武，等.橇裝增壓集成裝置的研究、應用與展望[J].石油工程建設， 2010，36（1）：131-133.