建立設(shè)備綜合管理信息系統(tǒng)提升卷煙生產(chǎn)設(shè)備精細化管理水平

黃紅專，黃啟明

（湖南中煙工業(yè)有限責任公司長沙卷煙廠，湖南 長沙 410007）

一、系統(tǒng)建設(shè)思路

為實現(xiàn)以設(shè)備壽命周期為主線的設(shè)備綜合效益最大化目標，依托現(xiàn)有系統(tǒng)，打造設(shè)備綜合管理信息系統(tǒng)，通過精細的設(shè)備基礎(chǔ)管理和過程管控，持續(xù)完善并改進設(shè)備使用管理、維修管理和改進改造的相關(guān)標準與規(guī)范，落實設(shè)備操作保養(yǎng)維護管理過程的有效執(zhí)行，提高設(shè)備運行的有效性，增強設(shè)備保障的可靠性，突出設(shè)備管理的經(jīng)濟性。并通過設(shè)備管理績效評價體系，促進設(shè)備綜合管理水平的提升，實現(xiàn)設(shè)備保障對卷煙生產(chǎn)加工精細化的有效支撐。

二、系統(tǒng)建設(shè)目標

通過對設(shè)備壽命周期的精細化管控，提高設(shè)備的有效性、可靠性、經(jīng)濟性，追求設(shè)備綜合效益最大化，實現(xiàn)設(shè)備保障對卷煙生產(chǎn)加工精細化的有效支撐，實現(xiàn)設(shè)備管理的流程化、精細化、集成化、扁平化。

三、系統(tǒng)主要功能

1.以全壽命周期管理為基礎(chǔ)，構(gòu)建設(shè)備綜合管理體系

以設(shè)備的全壽命周期管理為基礎(chǔ)，實現(xiàn)從設(shè)備的選型、設(shè)計、采購、安裝調(diào)試等前期管理開始，到對設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)控、維護保養(yǎng)情況與設(shè)備的移動、調(diào)動、封存、借用等設(shè)備中期管理，直至設(shè)備報廢或者變更的整個壽命周期的管理。以規(guī)范化的運作為前提，重組長沙卷煙廠設(shè)備管理流程，改良設(shè)備管理操作。在設(shè)備管理的標準化、規(guī)范化運作的基礎(chǔ)上，積累設(shè)備管理經(jīng)驗，并以先進的管理方式與管理技術(shù)的使用，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備管理流程，并最大程度控制設(shè)備運行與維護費用。

通過設(shè)備全壽命周期的管理，構(gòu)建適合于長沙卷煙廠的綜合管理體系，全面提升設(shè)備管理工作的質(zhì)量和水平。管理設(shè)備整個壽命周期中的全部信息，為煙廠的管理層和相關(guān)技術(shù)人員提供設(shè)備管理活動的依據(jù)。

2.以設(shè)備信息資源整合為契機，提高設(shè)備精細化管理水平

企業(yè)的信息化系統(tǒng)正在走向數(shù)據(jù)信息與管理業(yè)務的整合與集成，以便解決多個異構(gòu)系統(tǒng)信息資源的高效利用問題。因此，設(shè)備綜合管理系統(tǒng)的建設(shè)思路也需要考慮業(yè)務系統(tǒng)橫向與縱向的整合與集成。

設(shè)備綜合管理整合與集成主要以各個業(yè)務系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管理的界面集成與設(shè)備數(shù)據(jù)的信息整合，以設(shè)備管理貫穿全廠的信息流，同時與整個全壽命周期進行聯(lián)動，通過設(shè)備的整合與集成，滿足全廠各部門各崗位的職能職責的要求，強化設(shè)備基礎(chǔ)的管理，以此來幫助長沙卷煙廠提高設(shè)備精細化的管理水平。

設(shè)備綜合管理與企業(yè)的設(shè)備工程系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、備件系統(tǒng)、能源信息管理系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、NC系統(tǒng)、SPC系統(tǒng)、合同管理系統(tǒng)等各系統(tǒng)之間實現(xiàn)最大程度地應用界面集成，同時以界面集成來梳理與優(yōu)化設(shè)備管理流程。借助界面整合的成果，對全廠的設(shè)備資源數(shù)據(jù)進行梳理與整理，通過數(shù)據(jù)集成的方式，獲取分散于各業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，構(gòu)建一套設(shè)備管理基礎(chǔ)標準庫，并通過管理需求對設(shè)備進行分析，支撐管理層與應用層的統(tǒng)計分析與查詢。

3.以設(shè)備績效管理為基礎(chǔ)，提高設(shè)備管理的保障能力

以設(shè)備全壽命周期費用為基礎(chǔ)，采集和處理設(shè)備管理數(shù)據(jù)，綜合地對設(shè)備基礎(chǔ)管理的質(zhì)量和效果進行量化評價。通過“績效評價體系”的設(shè)備管理績效指標庫與評價方法，實現(xiàn)指標數(shù)據(jù)的收集、匯總、核算和綜合展現(xiàn)，形成設(shè)備管理績效評價工作的完整體系。

通過對長沙卷煙廠的設(shè)備管理績效指標的核算、匯總、發(fā)布、指標比對，明確設(shè)備管理水平定位，認識差距，分析原因，尋找辦法，制訂措施，改進提高，從而形成提升設(shè)備管理績效的良性循環(huán)。通過設(shè)備管理績效評價工作的持續(xù)開展和重點評價指標的調(diào)整，有針對性地開展設(shè)備管理工作，持續(xù)推進績效評價工作，將設(shè)備管理績效評價作為提高設(shè)備管理水平的重要手段，加強設(shè)備管理創(chuàng)新，持續(xù)提升設(shè)備管理績效。

通過量化指標與評價方法的實施，綜合反映設(shè)備的運行性能、設(shè)備管理的工作質(zhì)量和工作效率等，從而提高全廠設(shè)備管理的保障能力。

四、設(shè)備綜合管理系統(tǒng)架構(gòu)（圖1）

圖1

五、設(shè)備綜合管理實施的主要內(nèi)容

1.基礎(chǔ)管理

通過對系統(tǒng)的應用及操作規(guī)程、管理制度、案 例庫、經(jīng)驗庫的建設(shè)，加強了對員工的培訓，有效提升了員工的技能水平，規(guī)范設(shè)備資產(chǎn)的管理，做好了固定資產(chǎn)管理、設(shè)備檔案管理，同時加強計量器具的檢定、校驗，保證計量器具的有效性?；A(chǔ)管理主要包括：檔案管理、資產(chǎn)管理、計量器具檢定和校驗、備件分類管理、備件定額管理、技能培訓等內(nèi)容。

2.過程控制管理

依托信息系統(tǒng)與管理糾偏體系，及時發(fā)現(xiàn)問題，實時處理，實現(xiàn)設(shè)備運行統(tǒng)計分析管理規(guī)范化。過程控制主要包括：設(shè)備運行分析、設(shè)備維持費用管理、設(shè)備管理績效評價。

設(shè)備運行分析：對主要生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備、動力設(shè)備的運行、維護費用情況進行統(tǒng)計分析。包括月度、季度、年度不同周期，各車間要按不同周期對本部門所管轄的設(shè)備維護、修理、典型故障和設(shè)備維持費用進行定期分析，提交分析報告。設(shè)備管理部門對全廠設(shè)備運行維護、維持費用情況進行定期分析，編制分析報告。通過月度溝通會、質(zhì)量設(shè)備例會、經(jīng)濟運行分析會等對設(shè)備運行情況進行通報。

設(shè)備維持費用管理：對卷接、包裝和制絲設(shè)備的維持費用，如委外費用、零備件費用進行管理和監(jiān)控。加強數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，對比歷史數(shù)據(jù)，掌握設(shè)備歷年的維持費用。針對歷史費用數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)備狀況，開展維持費用預算。向行業(yè)標桿看齊，不斷優(yōu)化設(shè)備維持費用，并根據(jù)設(shè)備的役齡狀況，保持合理的設(shè)備維持費用。

設(shè)備管理績效評價：對國家局發(fā)布的設(shè)備管理績效指標體系的各項指標進行統(tǒng)計評價，包括設(shè)備效能類、運行狀態(tài)類、維持費用類、質(zhì)量類、原料消耗類、輔料消耗類、設(shè)備新度類等七大類指標。建立指標庫，將上述七類指標進行分解，落實到機種、機臺。充分利用信息系統(tǒng)，如MES系統(tǒng)，將設(shè)備指標納入到指標樹管理，通過系統(tǒng)采集原始數(shù)據(jù)，建立各項指標的管理臺賬，分月、季、年度進行統(tǒng)計。同時要按不同周期對設(shè)備績效指標進行分析，總結(jié)經(jīng)驗、查找不足。

3.使用管理

通過規(guī)范全員設(shè)備操作保養(yǎng)、維修的規(guī)范管理，細化設(shè)備過程控制標準，確保設(shè)備維護、操作、點檢、保養(yǎng)、潤滑等執(zhí)行的準確無誤，有效預防設(shè)備風險，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、狀態(tài)完好、功能和精度控制長期處于良好狀態(tài)，其中包括設(shè)備規(guī)范化操作、自主維護、設(shè)備點檢、設(shè)備潤滑。

設(shè)備規(guī)范化操作：切實貫徹人機不可分的原則，梳理、識別、固化設(shè)備操作流程、方法，建立設(shè)備操作技術(shù)標準和規(guī)范庫，強化操作規(guī)范培訓、執(zhí)行，實現(xiàn)全過程操作規(guī)范化。

自主維護：包括設(shè)備日保養(yǎng)（接班保養(yǎng)、就餐保養(yǎng)、過程保養(yǎng)、停臺保養(yǎng)、日停機保養(yǎng)）、周期保養(yǎng)（周末保養(yǎng)、輪保保養(yǎng)、集中放假保養(yǎng)、項修保養(yǎng)）、固化保養(yǎng)管理模式、對固化的保養(yǎng)項目進行精細保養(yǎng)。

通過信息系統(tǒng)，對自主維護、設(shè)備點檢、設(shè)備潤滑技術(shù)加以規(guī)范提煉、規(guī)范執(zhí)行、執(zhí)行環(huán)節(jié)跟蹤評價和規(guī)范持續(xù)改進四個環(huán)節(jié)實現(xiàn)PDCA閉環(huán)控制，并對自主維護、設(shè)備點檢、設(shè)備潤滑執(zhí)行全過程進行實時管理和預報警處理。

4.維修管理

依托信息系統(tǒng)與管理糾偏體系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，實現(xiàn)設(shè)備運行統(tǒng)計分析管理規(guī)范化。其中包括預防維護、故障(現(xiàn)場)維修、改善維修。

（1）預防維護。通過信息系統(tǒng)，實施預防維修PDCA循環(huán)控制，實現(xiàn)對預防維修信息收集、計劃下達、計劃實施、實施評價全過程控制。根據(jù)設(shè)備特性，結(jié)合現(xiàn)場故障、質(zhì)量等問題產(chǎn)生的規(guī)律，不斷完善和改進設(shè)備預防維修規(guī)范，提煉、歸納預防維修經(jīng)驗、方法，建立設(shè)備預防自主維護技術(shù)規(guī)范庫，逐步實現(xiàn)專業(yè)化、模塊化、參數(shù)化的預防自主維護。

（2）故障(現(xiàn)場)維修。對所有生產(chǎn)主設(shè)備的故障維修進行規(guī)范管理，利用設(shè)備故障維修案例庫，縮短員工維修時間，為故障維修提供技術(shù)保障。所有生產(chǎn)主設(shè)備的故障維修進行規(guī)范管理。加強知識傳播，提高維修人員的技術(shù)水平，縮短故障維修時間。開展設(shè)備故障維修技能競賽，推動技術(shù)人員提升技能。利用設(shè)備故障維修案例庫，縮短員工維修時間，為故障維修提供技術(shù)保障。

（3）改善維修。通過維修提高設(shè)備針對產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備保證能力等。通過對設(shè)備運行狀態(tài)進行統(tǒng)計分析、圖形分析，展現(xiàn)一段時間內(nèi)的設(shè)備運行情況、故障發(fā)生情況、維修情況等，發(fā)現(xiàn)設(shè)備趨勢性問題，有針對性地進行改造和維修，提高設(shè)備保障能力。

5.改進改造

（1）新技術(shù)應用。通過各種平臺加強對卷煙設(shè)備新技術(shù)的關(guān)注、消化和研究，提高新技術(shù)消化能力。建立新技術(shù)難題消化評價機制，對企業(yè)新技術(shù)消化情況進行過程評價，及時跟進消化成果。提煉、歸納新技術(shù)消化成果和經(jīng)驗，編制新設(shè)備技術(shù)資料。

（2）技術(shù)改進。整理相應記錄，記錄實施效果，組織專業(yè)人員對申報和實施的項目進行評定，可以充分集合企業(yè)資源，實施技術(shù)創(chuàng)新項目的研究和探索。

（3）案例庫建設(shè)。對卷接、包裝、制絲等生產(chǎn)主設(shè)備進行案例庫建設(shè)，開展知識管理。規(guī)范案例整理格式，對各種設(shè)備的修理、維護案例進行總結(jié)、提煉，形成典型案例，將典型案例錄入相關(guān)信息系統(tǒng)，以便操作與維修人員隨時查閱。組織操作、維修人員不定期學習案例，交流經(jīng)驗，提高技能。

六、設(shè)備精細化管理的效益

長沙卷煙廠通過對設(shè)備精細化的管理，設(shè)備運行績效評價指標穩(wěn)步提升，2010年設(shè)備指標完成如下：設(shè)備事故為零，質(zhì)量檢測器完好率100%，（A級）計量器具抽檢合格率99%，安全聯(lián)鎖完好率100%。運行效率：卷接機種92%，包裝機種86%，制絲故障停機時間1.4h/萬箱，單位產(chǎn)量維持費用≤14元/萬支（不含大修費用）。