推進TnPM體系 為質量管理體系提供有力支撐

代小明

（湖南中煙工業有限責任公司郴州卷煙廠設備工程部，湖南 郴州 423000）

郴州卷煙廠于2009年11月19日通過全面規范化生產維護（TnPM）體系評價，順利入三階，是國內煙草行業第一家入三階企業。自該體系推進以來，設備管理水平和企業形象都得到了提升。作為一個全面規范化的生產維護體系，TnPM的重要目標，就是以規范化、標準化的過程來保證生產運行和產品質量。

目前郴州卷煙廠實施的是標準質量管理，建立了文件化的質量管理體系，取消在制過程中的質量檢驗，完全以市場來檢驗產品質量的質量管理模式。這就要求員工規范設備操作和維護保養，讓設備故障為零、市場質量投訴為零。這也正是TnPM體系的核心理念。因此，郴州卷煙廠的TnPM體系是質量管理體系的有力支撐。它們之間的關系可用圖1表示。

圖1 TnPM體系正確操作維護設備與環境可持續改善

一、運用TnPM五階六維評價體系，從現場管理四要素入手，不斷提高現場管理水平

1.推進“7S”管理

從2009年啟動TnPM體系以來，縱深推進生產現場“7S”管理，完善了“7S”現場檢查、評價標準，定期組織評價，形成持續推進機制。目前，現場管理規范有序，員工的良好行為初步形成。

2.開展清除“六源”活動

各車間建立了清除“六源”（浪費源、污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、危險源）的流程和規范，《清除“六源”指引》發放至各操作機臺，引導員工結合本崗位職責，清除現場“六源”，2009年5月至2011年5月，員工查找現場六源1 659項，清除1 567項。其中涉及產品質量的占40%以上。

3.加大可視化與定置化管理力度

按照行業要求，設計、制作各類目視化標識4 000多塊。卷包、制絲、動力車間都制作了各類型的管理看板和標識牌，其中卷包車間設備翻頁看板、制絲車間“211”看板內容涵蓋設備保養、點檢、工藝、質量等。設備點檢與工藝質量流程直觀地顯示在一塊看板上，將設備維護保養與工藝質量完美地結合起來。同時，各車間增加了物流通道、物品定置線，完善了區域劃分、區域標識、管道標識，物品擺放規范，人流、物流有序。制絲車間的投料場、香料廚房、薄片線、卷包車間的生產現場輔料區（含煙支中轉車）等位置的物料擺放定置規范標示清晰，杜絕了以往混牌錯牌等質量事故的發生。

二、運用TnPM五階六維評價體系，通過有計劃的培訓和開展單點課及提案改善活動，不斷提高員工素養和技能

近幾年來工廠不斷加大培訓力度，外培內培比例逐年上升，技師高級工比例逐年提高，員工技能明顯提升。各車間積極開展單點課和提案改善活動，2009年5月至2011年5月，員工自編單點課教材236篇，提案改善活動近200次，內容覆蓋生產設備質量等方面，且逐漸深化，不少已實施的改善提案明顯提高了產品質量。如制絲車間的《烘梗絲機一區加熱器改造后溫度參數設置小經驗》單點課，可以避免因一區溫度變動過大致使水分波動；卷包車間的《改進GDX2鋁紙自動加油裝置》的改善提案，杜絕了因高壓油霧形成油滴下漏的質量隱患。員工素質的提升為兩體系的運行提供了堅實的基礎。

三、運用五階六維評價體系，建立標準的設備檢維修體系

近年來，工廠建立建全了設備維修體系，建立了三位一體點檢制并制定了相應的管理流程和技術標準，如維修作業標準、維修技術標準、維修經驗案例庫等。專業化的人員配置和規范化的點檢制度為設備的維護保養提供準確的第一手資料。如制絲車間2011年3月2日點檢到2z6振動輸送機振源異響，用振動儀檢測后，發現振動位移大，緊固振源連桿后運行正常，避免了因停機斷流造成煙梗回潮不均勻現象。工廠還建立了設備狀態檢測體系，實時掌握設備運行狀態，為設備檢維修提供科學依據。如制絲車間對幾個關鍵工序點的管道壓力、電流等參數進行監測，對設備劣化趨勢進行分析，預防設備故障和斷流的發生；卷包設備加裝了多種質量檢測裝置，對產品質量進行實時監控，有效提高了產品質量穩定性。

四、運用五階六維評價體系，實現設備管理信息化

通過建設生產管理系統和數采系統，實現了設備計劃綜合查詢、設備臺賬管理、設備維修管理、設備運行管理、設備潤滑管理、設備保養管理、技術改進管理、項修計劃管理以及對卷包、制絲、動能部分設備進行數據采集，做到了信息共享。通過備件管理系統和計量管理系統實現備件信息共享及計量管理工作程序化、信息化，實現了對計量器具的周期檢定，并能提供動態的檢定計劃報表。設備管理的信息化極大地促進了設備技術和工藝技術的完美結合。如制絲車間的《三典三庫三表》，將設備與工藝技術信息共享一個平臺，有效提高了質量管理效益。

五、運用五階六維評價體系，不斷加大管理技術創新力度

工廠設備管理模式的創新首先體現在設備維保模式的創新，對卷包設備推廣過程保養維護、交接班保養維護、吸抹式保養維護、輪保等維護模式；對制絲設備則推行專業維保人員保養維護，采用“機會維修”和計劃維修相結合的維修模式，使維修保養質量和效率得到了提升。卷包設備有效作業率不斷提高，制絲設備停機時間不斷減少。同時，工廠技術創新改造的力度也在不斷加大，從而帶動產品質量提高和企業競爭力的提升。目前工廠PT GD卷包機組已達14臺套，KDF4 KDF3成型機組即將完全取代KDF2。為提高設備穩定性和產品質量的各種改造項目每年都在不斷進行，如GDX1包裝機組條包入口增加負壓式缺包檢測裝置：通過掃描檢測，判斷煙條內是否缺包并對煙條進行跟蹤，將缺包的煙條剔除；制絲的皮帶輸送機皮帶自動糾偏裝置：通過加裝小型電機和光電管能將運行中跑偏的皮帶自動修復至正確位置，徹底杜絕因皮帶磨邊而導致異物混入煙絲的質量事故發生。此外，工廠設備管理模式也在不斷創新。

六、運用五階六維評價體系，建立適用的設備管理評價標準

借鑒五階六維評價體系，建立了適用的煙機設備評價標準，形成制度，每季度按此標準組織相關人員對車間進行評價。同時開展了系列主題月活動，如潤滑管理月、點檢管理月、檢維修管理月、現場改善管理月等活動，這些制度的執行和活動的開展有力地促進了TnPM體系的持續推進，設備保質量能力進一步提高。

七、運用五階六維評價體系，不斷加大技術交流力度，形成了開放的TnPM

TnPM體系的推進，沒有固定模式可循，持續規范是其特色。自從導入TnPM體系以來，工廠設備管理的薄弱環節，特別是對產品質量有直接影響的潤滑管理水平上了一個新臺階，設備滲油漏油現象大為減少，油煙的隱患基本消除，產品質量得到進一步保障。

產品質量穩定上升，產品抽檢合格率100%，優等品率提高到98.9%，連續6年市場零投訴。這些成績的取得離不開全員質量意識的提高和質量管理體系的有效運行，也與員工自覺扎實推進TnPM體系，為質量管理體系提供有力支撐分不開，這也是今后推進TnPM體系的一個努力方向。