乙二醇富液罐放空管線流程改造方案設計與分析

中國石油 塔里木油田分公司 王巨川 左萌萌 丁潤華 王子宇

乙二醇富液罐放空管線流程改造方案設計與分析

中國石油 塔里木油田分公司 王巨川 左萌萌 丁潤華 王子宇

在凝析氣處理過程中，有一定數量的氣體會被排放至火炬系統燒掉，既浪費了資源，又污染了環境，不符合清潔生產的要求。在保證安全生產的前提下，采取相應的措施，盡可能減少放空，既增加了產量，又減少了二氧化碳等溫室氣體的排放，具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益。

一、可行性分析

1.現有流程。處理站在進行凝析氣低溫分離前，向其中加注乙二醇，以防止天然氣水化物的形成。加注的乙二醇在系統中吸收部分水分，變成含水量較高的乙二醇富液。富液在凝液閃蒸罐中被分離出來進入乙二醇再生系統，加熱脫水后變成含水較低的乙二醇貧液，供系統循環使用。

其中，低溫分離器和凝液閃蒸罐的操作壓力和溫度分別為6.80 MPa、–18℃和2.25 MPa、–10℃。在這種條件下，回收的乙二醇當中會溶解一部分烴類。在乙二醇再生系統中，回收的乙二醇富液經過乙二醇再生塔塔頂預熱以及與乙二醇貧液的換熱，溫度由–10℃上升至53℃，壓力下降為0.16 MPa，此時溶解的烴類就會揮發出來，從而將乙二醇和烴分離。

2.目標設定。在乙二醇富液罐上設有壓力調節閥，控制該罐內壓力不低于0.16 MPa，以保證乙二醇富液在壓力作用下順利流入再生流程。如果罐內壓力過高，揮發出來的烴類就會通過調節閥排入火炬。結合現場實際情況與理論計算得出這部分氣體流量約2 000 m3/d。筆者認為，這部分氣體的產生是無法避免的，但是數量可觀，可以回收利用，從而達到節能減排的目的。

二、流程改造

1.方案設計。改造方案設計以安全可靠、改造成本最低為原則。考慮到處理站內設有穩定氣壓縮機，入口壓力為0.05 MPa，可以在控制乙二醇富液罐壓力的調節閥后加裝一條管線，將這部分氣體引入穩壓機入口除油器，然后進入穩壓機，從而達到回收這部分低壓放空氣的目的。

資料分析表明，從凝液閃蒸罐內回收的乙二醇富液攜帶的烴類主要是C2至C4，一方面，此類氣體引入不會對穩定氣壓縮機的正常運行產生不良影響；另一方面，這部分放空氣的量較原油穩定，生成的穩定氣含量較小，同時是持續產生，不會對壓縮機造成沖擊。

2.方案實施。2012年6月年度檢修期間，筆者所在單位進行了此項改造，加裝了一條低壓氣管道。放空氣由新加管線和原油穩定氣一起引入穩壓機入口除油器，然后進入穩定氣壓縮機升壓后回收。改造完成后的現場流程如圖1所示。

三、效果評價

投產后運行至今，乙二醇富液罐壓力控制穩定，穩定氣壓縮機運行良好，低壓氣被完全回收。遠遠超過了設計制定的目標。每天可回收的低壓氣2 000 m3，按0.56元/m3計算，每天可以增加產值1 120元；按每年生產330天計算，每年可以增加產值36.96萬元，改造后經濟效益顯著。

現階段牙哈處理站其他壓力容器因壓力調節導致的放空氣，如01V2401，01V2404，01V2307，01V2803等也通往火炬。結合此次對乙二醇富液罐放空氣回收利用改造的經驗，可以考慮陸續對上述壓力容器的放空氣管線進行改造，以節約資源，創造效益，保護環境。