ERP設備故障管理在熱軋設備管理中的應用

本鋼熱連軋廠 白 祥

ERP管理系統功能強大，主要包括工資管理、生產運行管理、模型管理等多系列功能管理，設備管理也是其中的重要組成部分。本文，筆者以本鋼熱連扎鋼廠引進的相關系統為例，主要介紹ERP管理系統中設備故障管理在熱軋設備管理中的應用情況。

一、ERP設備故障管理

1.ERP管理系統簡介。該ERP設備管理系統主要管理設備生產運行中的設備事故和普通設備故障，其在線運行中的管理范圍包括設備停機（計劃停機、非計劃停機、設備故障停機和計劃檢修等）。全廠在線設備全部按編碼輸入ERP中，設備故障停機按4碼和8碼分類，其中，4碼是在線非計劃設備因素停機，即因非破壞性設備因素造成的產線停機；8碼是因單位主體設備損壞造成的產線停機。所有設備故障停機都要與設備維修工單相關聯、相對應，即所謂的掛工單、工票。在重大設備事故發生時，還要上掛設備事故發生的分析報告。所有ERP立案都需要各級擬準、審批上傳主管設備機關。

2.ERP設備管理系統的在線運行。在過去設備管理方面，本鋼熱連軋廠主要由該廠開發的C++設備故障管理數據庫進行，該系統的主要缺點是功能不足，不能與其他計算機系統程序聯網對接。隨著該廠計算機系統的升級和ERP系統的引進，就面臨著原系統設備故障管理方式與新的ERP管理系統的對接與磨合，以便成功上線運作。

二、ERP系統運作方式

1.ERP系統的停機立案。本鋼1700軋鋼機和1880軋鋼機停機立案形式相同，均由生產計劃員在線立案實現。

2.ERP設備故障系統運作磨合。為了滿足ERP設備故障系統的實際運作，再生產中采用線上運作和線下兩種運作形式進行磨合。通過線上和線下數據庫對照運行的磨合方式，可以使ERP設備故障系統運行良好，取得了很好的管理效果。

（1）ERP線上運作方式。調度室計劃員立案→有關車間點檢員結案→機動科人員擬準→機動處人員核準。

（2）ERP線下運作方式。調度室計劃員立案→有關車間點檢員結案→機動科專區認定結案內容→機動科長批準→機動科管理員整合→上報機動處。

三、ERP設備故障管理中的閉環管理

國家質量跟蹤管理要求全閉環管理，是在質量管理中設備管理的一個閉環管理環節。ERP設備故障管理的閉環管理涉及設備維護、檢修等環節是否相互關聯、環環相扣。ERP計算機的設備故障管理中，從故障發生到設備故障處理解決完畢的整個過程全部顯現在計算機上，方便工作人員全面掌握細節，做到了全面的質量跟蹤、及時掌握和監控，達到了事半功倍的效果。其過程為：正常設備→設備故障→點檢立案→建立工作票→設備故障立案關聯→設備故障處理→計算機結案→設備正常。ERP閉環關聯如圖2所示。

四、ERP檢修過程的閉環管理

重點檢定修是目前設備管理的主要方式，ERP管理中的點檢定修閉環時，首先由車間制定重點定修計劃，由機動科人員核定見表1。

表1 重點定修計劃

上掛在公告欄中，由機動處對公司各廠礦統一下達定修計劃到生產部門，進行計劃停機。再由廠礦按計劃進行定修內容及時間控制。閉環控制程序如圖2所示。

五、系統存在的問題及解決辦法

1.存在的問題。由于該系統是引進的，與我們的管理方式稍有出入。部分內容有局限性，因而不得不采用線上線下的運作方式來進行磨合。目前存在兩個問題：a、審核的權限過窄;b、缺乏設備故障明細列選項。

2.改進辦法。在原ERP程序中改動權限范圍，加入專業人員認定及科長審批過程。在ERP程序中加入選列明細的程序，便于查找每月的設備故障次數、原因、解決辦法。形成設備故障管理臺賬及全程記錄。

六、結論

經過完善后，可以去掉該ERP系統的線下運作方式，提高工作效率，簡化工作程序，提升管理方式，為公司的領導者提供了更加可靠的管理數據，為高層領導的決策分析做好了第一手工作。