鄭 毅
(黑龍江省交通科學研究所)
在進行固化土(砂性土和粘性土)強度試驗的同時,課題組按照交通部的試驗規范對固化土的水穩定性進行了檢驗,方法是將成型7 d的無側限抗壓強度試件浸入水中,試件浸水后松散、開裂。14 d、28 d的試件具有同樣結果。目前固化劑產品缺乏統一的檢驗標準,不能完全采用現有規范的方法。考慮到室內試驗條件與公路實際工程之間的情況差異很大,實際工程中路面基層只是受到部分水侵害,很少象室內試驗中完全浸泡在大量的水中(受洪水侵襲除外);并且國外對于ISS固化劑已經有了成功應用的先例,因此,室內試驗的結果并不一定表明ISS固化土的水穩定性不好,還必須通過實際應用做進一步檢驗。ISS固化土是通常在一年后達到較好效果,隨后課題組也證明了這一點,采用一年后試驗路現場樣品進行浸水試驗,24 h后未發現松散。
根據室內無側限抗壓強度試驗結果可以得到如下結論:
(1)當摻量為 0.2、0.3、0.4、0.6 L/m3時,固化砂性土和粘性土的7 d無側限抗壓強度均超過規范中石灰穩定類基層的標準值(0.6 MPa)。
(2)當摻量為0.3、0.4 L/m3時,固化砂性土和粘性土的7 d無側限抗壓強度均超過規范中水泥穩定類基層的最大標準值(3 MPa)。
(3)在不同摻量的情況下,均能使土體的強度提高,提高的幅度有所不同。
(4)當摻量為0.3 L/m3時,固化土7、14、28 d的強度均為最高。
(5)對于采用同一劑量的固化土,隨著時間的增長,試件強度逐步提高,說明固化劑能夠有效改善土體的后期強度,有利于提高基層材料的耐久性。
由于ISS固化劑以往都是在熱帶國家(主要是澳大利亞)應用,而在高寒地區還沒有應用先例。為了掌握ISS固化土的抗凍性,課題組開展了凍融試驗。
試驗時選用強度較好的兩組、摻量為0.3 L/m3和0.4 L/m3固化土7 d無側限抗壓強度試件,凍融周期為12 h,溫度為-25℃,凍融循環次數為12次。
凍融試驗所得結果如表1~表4所示。

表1 ISS固化土(0.3 L/m3)抗凍性試驗結果

表2 ISS固化土(0.4 L/m3)抗凍性試驗結果

表3 ISS固化土凍融質量損失

表4 ISS固化土凍融強度損失
根據ISS固化土凍融試驗的結果,摻量為0.3、0.4 L/m3質量損失分別為0.5%、0.8%,凍融穩定系數為0.81、0.79,表明該材料的抗凍性較好,屬于耐凍材料(標準凍融系數為0.75)。
課題組開展了ISS固化土的溫度收縮和干縮試驗,并與10%白灰土進行了比較。試驗結果如表5所示。
試驗結果表明摻量為0.3和0.4 L/m3的ISS固化土溫度收縮系數、干縮系數均小于10%白灰土。其原因在于,經過ISS固化后的土體,只發生結晶作用,體積變化很小,固收縮系數較小。較小的溫度收縮系數能夠減少基層低溫裂縫的發生,有利于降低路面開裂。而水泥、白灰屬于水硬或氣硬性材料,反映時吸收土體中的水分,導致體積發生變化,故收縮系數較大,易產生低溫裂縫。

表5 固化土收縮試驗結果
為了確定ISS固化土的回彈模量值,課題組采用最佳用量(0.3 L/m3)固化土材料,開展了回彈模量試驗。實驗結果見表6。

表6 ISS固化砂性土室內回彈模量試驗結果
試驗結果表明,ISS固化砂性土和固化粘性土的回彈模量值分別為420 MPa和510 MPa。