“四個化”提升工程管理

○ 文／高元鴻

“四個化”提升工程管理

○ 文／高元鴻

中國石化四建公司大力推廣管道預制工廠化、設備安裝模塊化、工序控制軟件化等。如今公司建設一套500萬噸/年規模的煉油裝置只需要一年半左右，工程質量優良率由95%提高到98%。

“真沒想到，過去要三年完成的裝置建設任務，現在一年就完成了，管理水平的提升變化真大啊！”參加工作25年的四建公司老職工張有福感慨地說。

近年來，石油化工裝置建設規模大、工程量大、時間緊、安全質量要求高。中石化第四建設公司創新裝置建設方法，大力推廣管道預制工廠化、設備安裝模塊化、手動工具電動化、工序控制軟件化，促進了工程建設的步伐，實現了安全系數高、質量合格率高、工作效率高、降低勞動強度等目標，工作效率相比過去提高30%以上，增強了公司的工程管理水平和核心競爭力，走在了石油石化工程建設行業的前列。

管道預制工廠化

如今，國內百萬噸乙烯、千萬噸煉油這樣規模的裝置幾乎年年新建，越來越多地出現在石油化工領域，遍布全國各地。其中工程量最大的就是管道安裝，管道安裝速度的快慢直接影響著整套裝置完成的進度，成為工程建設的瓶頸。

四建公司經過幾年的探索和實踐，大力推廣應用以全自動焊機為核心的管道預制工廠化作業模式，于2007年在國內首家大規模應用集打底、填充、蓋面為一體的管道全自動焊接機，管道原材料運抵加工廠后，進行切割、坡口加工、開孔、焊接等工序，全部采用機械方式進行，整體預制深度達60%。

“我們采用管道預制工廠化后，從原材料到配件、從成品到半成品，分區擺放，流水作業，改變了以往施工現場到處都是材料和預制作業點的現象，避免了管道混用、堵塞道路等現象。”公司副總工程師、武漢石化項目經理曹智勇介紹說。

“公司規范了管道預制工廠化施工的管理模式、管理程序、管理職責，明確了工藝流程、組織機構等。在福建煉化、川氣東送、天津石化、長嶺煉化等多個大型工程項目中應用，管道預制速度明顯提高，效果良好。”公司副總經理張寶杰說。

在中國石化集團公司和湖北省重點建設項目——武漢石化工程建設中，四建公司實行管道預制工廠化，管道安裝進度在多家參建單位中領先，受到了項目建設指揮部的表揚，并組織各家參建單位觀摩學習。

“管道預制集中到預制廠加工，實現了三個減少。減少了現場復雜作業環境中的人員投入，降低了人員發生事故的比例和風險；利用預制廠內天車、塔吊等相對固定的吊裝設備，減少了傳統吊車作業可能發生的吊裝施工風險；減少了高空作業的工程量，有效防止作業人員高空作業帶來的安全風險。”公司安全環保處處長周韻菲感慨地說。

“過去要三年完成的裝置建設任務現在一年就完成了，管理水平提升后變化真大啊！”

設備安裝模塊化

壓縮機、加熱爐、反應器等大型設備安裝是裝置建設的一道坎。過去采用的辦法是整體吊裝，就位后加工、找正、安裝、試運轉，雖然使用廣泛，但是高空作業多、質量檢驗難度大、專業交叉多、施工周期長。“針對這種情況，公司采取設備安裝模塊化的形式，對壓縮機、加熱爐、反應器、再生器等大型設備進行合理分段，各段單獨進行壁板、內件、附件、勞動保護、襯里等加工，在地面形成流水作業。各道工序驗收合格后整體吊裝就位，組合，減少了高處作業，縮短了施工周期。”公司副總工程師崔貴峰說。

去年，四建公司在長嶺煉油廠280萬噸/年催化裂化裝置反應器、再生器的安裝中，按照這種方法進行施工，節約工期60天，焊接一次合格率達到99%。

公司漳州項目質量部部長岳雨旺手里拿著一張表，上面寫著加氫裝置焊接一次合格率統計表，合格率一欄的數字都在99%以上。岳雨旺說：“預制廠房內作業受天氣影響較小，不怕刮風下雨，保證了焊接有一個較好的外埠環境，自動焊機設置的焊接溫度、濕度等技術參數有保證，較人工手把焊穩定性高。”

這個項目開工以來一直應用管道軟件，從到貨材料、預制、安裝、探傷、檢驗等各道工序進行精確的數據統計和處理，減少了人工統計出現的各類偏差，并對人、機、料、法、環等各個施工因素進行綜合統計協調，具有較強的可信性、可追溯性。

手動工具電動化

電動工具代替手動工具最大的好處是降低工人勞動強度。在裝置管廊穿管施工中，以往用吊車將管道提升到管廊安裝層的時候，仍然要借助于倒鏈由人工一點點運送到管廊上。而使用電動倒鏈，可直接利用管廊上的軌道將管子運送到管廊內的單滾子上移動，大大降低了管廊穿管作業的勞動強度。在塔的內件安裝中，重達一噸左右的塔盤以往全用人工倒鏈進行垂直運輸。使用電動葫蘆以后，不但人員減少，而且作業人員再也不用拽倒鏈，只需操作電動開關即可。

“公司在施工現場大力推廣應用電動葫蘆、電動倒鏈、電動扳手等電動工具，這些工具都具有小巧靈活的特點，非常適宜在裝置建設過程中使用，降低了作業人員的勞動強度，提高了工作效率。”公司副總工程師、技術質量處處長孫秀環介紹說。

武漢石化乙烯裝置的管道安裝中，電動倒鏈代替了吊車作業、代替了人工縱向在管廊內的運輸，減少了吊車穿管帶來的不穩定性；整齊排列的鋼結構在集中打磨、組對和焊接，減少了以往分散作業帶來的點多、高空作業多、作業面狹窄等風險點。

●巍巍銀塔直刺云天。大型石油化工裝置的優質、快速建成，是四建公司大力推廣“四個化”的結晶。攝影/付 強

武漢石化工程乙烯裝置2號丙烯塔的塔內件施工中，塔內件在塔體內的提升，由以往的人工倒鏈改進為電動葫蘆提升，2人一組，兩組同時施工，每天完成一層，60天可完成。如果按照以往使用人工倒鏈安裝，則需要93天，工作效率提高0.54倍。

工序控制軟件化

大型工程建設由于工程量巨大，施工中面臨著工序復雜、工藝嚴格、材質較多、人員密集等管理上的各種困難，如果不能理清這千頭萬緒，勢必影響工程進展。為此，四建公司在項目部建立了信息網絡平臺，大力普及推廣P3軟件、管道專業軟件、鋼結構軟件、電儀軟件，應用于工程建設的各道工序、各個環節、各個時期，實現對工程施工的進度控制、質量控制、材料控制、費用控制等，充分發揮了現代辦公管理軟件的優勢，有效地解決了施工過程中進度、質量、材料供應間的矛盾，提高了計劃統計的準確性、材料限額領料的推行、工資定額管理等。

“管道專業軟件實現了管道預制和安裝過程的技術管理、質量管理、材料管理、探傷管理、進度管理、倉儲管理等信息化管理功能，并將管理深度細化到每條管線、每個管段、每道焊縫、每名焊工等，可按任意統計時間給出工作進度信息。”——公司漳州項目經理曲圣偉介紹。

公司應用管理軟件在同行業首屈一指，各種專業軟件的應用有效地提升了工程項目的管理水平，仿佛為工程建設插上了一雙隱形的翅膀。

“管道預制工廠化，自動焊流水生產線的效率是以往手工焊預制的1.29倍，并且解決了因材料到貨晚而被壓縮的工期，克服了時間緊、任務量大的困難，確保總工期不受影響。安裝一臺1.5噸重的汽缸閥門，若采用手動倒鏈每個閥門需7人，安裝時間為4小時，現在使用電動倒鏈只需要4人、2個小時。”公司工程管理處副處長趙珍祥高興地說。