犧牲陽極產品的檢驗流程

趙慶娟

（青島雙瑞海洋環境工程有限公司，山東青島 266101）

1 概述

質量控制（Quality Control，縮寫QC），在ISO 9000:2005中被定義為“質量管理的一部分，致力于滿足質量要求”。犧牲陽極產品的質量控制范圍很廣，包括合同簽訂階段中確定產品要求，設計開發階段的詳細設計文件圖紙、工藝文件及相關檢驗文件等設計輸出中對產品要求的詳細規定，產品的具體生產階段，以及犧牲陽極產品交付給顧客等一系列活動中的質量控制。

本文主要研究犧牲陽極產品生產中的一個環節——產品檢驗，即質量控制過程中所實施的產品監測和測量。特別是對于重要或重大項目的犧牲陽極產品，在確保“產品檢驗”既能最大限度發揮產品質量把關作用，又能最大程度的實現事故預防功能的作用上，產品檢驗顯得尤為重要。

2 產品檢驗四階段

根據實際從事重要/重大項目犧牲陽極產品質量控制的經驗，要切實發揮產品檢驗的質量把關作用和事故預防作用，應從策劃、實施、檢查、處理四個階段著重展開，其在工作中所占比重如圖1所示：

2.1 策劃階段

圖1 產品檢驗四階段所占比重示意圖

從事過質量管理的人都非常熟悉PDCA循環（又稱“戴明環”），“plan——策劃”被置于首位，足見其重要性。做好一項工作應始于正確、完善、有效的策劃，故重要/重大項目犧牲陽極產品檢驗應首先從策劃開始，若策劃充分則可使該項工作達到事半功倍的效果。該階段的主要工作是成立項目組，組織編制項目質量策劃文件――質量計劃，編制項目專用制造檢驗程序，編制檢驗/試驗計劃（ITP）等，并對上述文件進行評審、修改、審批。

1）成立項目組，確定人員組成。項目組應由一位管理層領導牽頭（即項目組組長），成員應由技術、工藝、生產操作和質量控制等方面的人員組成，其中質量控制人員必須非常熟悉并掌握犧牲陽極產品的技術要求，具有質量工程師資格和多年從事犧牲陽極檢驗的經驗，同時還應具備獨立實施檢驗的能力。

2）編制項目質量計劃，規定產品的質量目標，明確相應的過程及資源配備要求，產品的供貨進度安排，以及各部門之間的節口關系。質量計劃的編制需依據合同/技術協議而定，同時應明確規定檢驗活動實施人員及其職責權限、依據的檢驗文件或檢驗細則以及判定準則。建議項目質量計劃最好由質量控制人員編制，或至少經質量控制人員審核。

3）編制項目專用程序，按過程建立相應的程序，詳細規定各個過程的質量控制要求。該程序應形成文件，專門用于該項目產品的生產、檢驗。應根據技術規格書按犧牲陽極產品的實際檢驗項目逐個編制所需的檢驗程序文件，內容包括檢驗的項目、檢驗時機、檢驗方法、抽檢率、檢驗要求及合格判定準則等，并規定相應的檢驗記錄格式。

4）制定檢驗/試驗計劃（ITP）。該計劃由質量控制人員在技術協議、質量計劃、項目專用程序文件的基礎上編制。建議以圖表的形式呈現所檢驗的內容，使檢驗人員能從此圖表上讀出檢驗計劃，即什么時機檢驗什么項目，從總體上把握犧牲陽極的檢驗要求。

2.2 檢驗實施階段

重要/重大項目犧牲陽極的檢驗需依靠生產操作人員的自檢和專職檢驗員的專職活動才能有效的實施。

2.2.1 自檢

對重要/重大項目犧牲陽極產品的檢驗不能僅依靠質檢員一人，還要依靠一線生產操作工人對產品質量的控制，因而對犧牲陽極熔煉工人的培訓是實施檢驗前的必備工作。通過在生產現場設置看板、設置生產流程圖等方式讓工人掌握該項目犧牲陽極產品的具體要求，在產品正式生產之前組織工人培訓、考核，確保工人真正明確產品的質量要求，便于工人在生產過程中對犧牲陽極產品進行自檢，正確判斷其合格與否，并做好相關數據的記錄。

2.2.2 專檢

專檢由質檢員開展。專檢之前，質檢員首先要對相應的測量設備進行檢查，檢查其精度、量程等是否適用，是否進行過計量檢定并處于有效期內，并對其進行校準。

重要/重大項目犧牲陽極產品的檢驗要求相當高，如表面質量、重量、尺寸的檢驗一般是對所有陽極進行，檢驗工作量非常大。對此，質檢人員要依據ITP文件的規定，采用抽檢和驗證工人自檢記錄相結合的方式對以上諸方面進行檢驗。對于犧牲陽極的化學成分、電化學性能等重要特性的檢驗，質檢員要集中關注，重點控制。上述檢驗應嚴格按照判定準進行判定，保留檢驗數據，完成檢驗記錄。

2.3 檢查階段

質檢員或項目組其它成員應定期對檢驗活動的實施狀況進行檢查，檢查其是否嚴格依據項目程序文件執行，檢驗項目是否全面，檢驗數據是否記錄完整，并通過對檢驗數據的統計分析結果及時調整生產。該項檢查工作應由各部門協調合作、有序進行。例：通過對犧牲陽極重量檢驗數據的統計，發現陽極總重已嚴重超差，則應及時通知生產部門采取調整模具等措施進行重量控制。

2.4 處理階段

該階段是檢查工作的后續，是對檢查階段結果的總結。通過對犧牲陽極產品檢驗工作的檢查，要對發現的問題展開原因分析，以達到改進目的。可以將此項目的犧牲陽極檢驗流程形成檢驗體系，即重要/重大項目犧牲陽極檢驗/試驗體系，將檢驗程序標準化、模板化，并進行宣傳，使后續的重要項目犧牲陽極檢驗可以按標準模式進行，使檢驗工作有效、有序地展開。

3 結論

綜上所述，犧牲陽極產品的檢驗四階段中，策劃階段是重點，實施階段是根本，檢查階段和處理階段則是保證。嚴格把握上述四階段的工作內容，在進行行之有效的策劃后，展開切實的檢驗實施活動，及時檢查和處理其中存在的問題。按上述流程，確保每一步均做到位，實現高質量、高效率的犧牲陽極產品的檢驗也就水到渠成。因此，建議重要/重大項目的犧牲陽極產品的檢驗按此流程開展。

[1]ISO.ISO 9000:2005 Quality management systems—Fundamentals and vocabulary[S].

[2]NACE International.NACE Standard SP0387-2006 Metallurgical and Inspection Requirements for Cast Galvanic Anodes for Offshore Applications[S].

[3]國家質量監督檢驗檢疫總局.GB/T4948-2002鋁－鋅－銦系合金犧牲陽極[S].