提高鈷酸鋰電池比容量研究

劉為剛

(湖南有色金屬研究院,湖南長沙 410015)

提高鈷酸鋰電池比容量研究

劉為剛

(湖南有色金屬研究院,湖南長沙 410015)

介紹了用鈷酸鋰做正極材料,用石墨做負極材料的鋰離子電池在制作過程中提高鈷酸鋰容量發揮所涉及的環境濕度和極片的水分以及合適的正負極搭配比例。

鋰離子電池;正極材料;負極材料

自日本Sony公司于1990年首先推出以碳為負極的鋰離子二次電池產品后,因具有工作電壓高、容量大、自放電小、循環性能好、使用壽命長、重量輕、體積小等突出優點,目前,其應用已滲透到包括移動電話、筆記本電腦、攝像機、數碼相機等眾多民用及軍事領域。另外,國內外也在競相開發電動汽車、航天和儲能等方面所需的大容量鋰離子電池。

對鋰離子電池而言,其主要構成材料包括電解液,隔膜,正負極材料等。一般來說,在鋰離子電池電性能中,克容量是一項重要的性能指標。本文將對鋰離子電池克容量研究進行綜述和探討。

1 正極材料的選擇

正極材料在性質上一般應滿足以下條件:(1)要求的充放電電位范圍,與電解質溶液具有相容性; (2)溫和的電極過程動力學;(3)平穩的充放電電壓平臺;(4)高度可逆性。其結構具有以下特點:(1)層狀或隧道結構,以利于鋰離子的脫嵌,且在鋰離子脫嵌時無結構上的變化,以保證電極具有良好的可逆性能;(2)鋰離子在其中的嵌入和脫出量大,電極有較高的容量,并且在鋰離子脫嵌時,電極反應的自由能變化不大,以保證電池充放電電壓平穩;(3)鋰離子在其中應有較大的擴散系數,以使電池有良好的快速充放電性能。

本次研究選用某公司生產的美特MT300型鈷酸鋰作為電池正極材料,其相關物理性能、化學性能如表1、表2。

表1 MT300型鈷酸鋰物理性能

表2 MT300型鈷酸鋰化學性能

2 負極材料的選擇

選擇深圳貝特瑞公司生產的天然石墨818作為電池的負極材料,其相關性能如表3。

表3 負極材料相關性能

3 比容量的計算

比容量有兩種,一種是重量比容量,即單位重量的電池或活性物質所能放出的電量,又稱之為克容量,單位mAh/g,而且該名稱比較通用;另一種是體積比容量,即單位體積的電池或活性物質所能放出的電量。電量可以以庫侖計,也可以以mAh或Ah計或法拉第計。

質量比容量=容量/質量

對于電池,容量為mAh(毫安時),質量通常為g (克)。

同理:體積比容量=容量/體積

在具體實際操作過程中,都是計算克容量,且其計算方法為:按化成制度進行化成;敲鋼珠后按分容制度進行分容;分容第2循環電池的放電容量除以電池的正極活性物質重量為活性物質的質量比(克)容量。

4 提高克容量的方法研究

整個全電池制作流程長,而且控制點很多,控制好關鍵點,這對提高電池克容量至關重要。

制作的063048型號鋼殼電池,用于對某公司鈷酸鋰產品電性能的檢測,整個制作的流程如圖1所示。

以下是整個制作流程中的一些重要環節,是電池制作重要控制點。

4.1 正負極調漿

根據自己所選擇的配方以及調漿工藝進行調漿,但一定要保證漿料的均勻性。

檢測所采用的正極調漿重量配比如下:

鈷酸鋰∶PVDF∶Super-P=94%∶3.5%∶2.5%, NMP∶(鈷酸鋰+PVDF+Super-P)=50%～51%。

負極調漿重量配比如下:

石墨∶乙炔黑∶水溶膠=95%∶1%∶4%,

純水∶(石墨+乙炔黑+水溶膠)=1.05～1.07。

4.2 涂片

涂片的前提是要設計好電池的容量,然后根據電池容量以及正負極重量搭配進行正負極的涂片,并保證正負極涂片正反面厚度的一致性和精確性。

圖1 電池制作基本流程

4.3 壓片

正極的壓實控制在3.6,負極的壓實控制在1.4。

4.4 化成與分容制度

電池電性能檢測化成與分容的工步設置如表4、表5。

表4 電池檢測化成制度

表5 電池檢測分容制度%

4.5 實驗方法與結果

全電池的制作,包括正負極片的壓片,搭配,極耳的焊接,卷繞,焊電池殼,注液,烘烤,都很關鍵,而且對電池的克容量的影響都很大,所以在制作過程中,一定要保證操作的準確性和過程控制的嚴格性。

本次提高克容量的研究,是在保證正負極調漿漿料的均勻性,以及涂片、制作的精確性條件下,對烘烤制度,注液環境以及正負極搭配比例的研究。

4.5.1 正負極搭配比例實驗

一般在重量搭配中,負極必須過量設計,否則會造成電池的不安全性。本次實驗的目的,是為了確定合適的正負極搭配比例。從負極過量2%到負極過量15%,每過量增加1%作為一組實驗,每組實驗均制作6個電池,取平均克容量值,表6是在其他控制條件相同,僅調整正負極搭配比例,并且選擇過量百分比對應克容量發揮相近的實驗數據對比組。

表6 負極過量搭配實驗數據

從正負極搭配比例的實驗中,可以得出,對于該公司制作鈷酸鋰電池的體系而言,最佳負極過量比選擇在8%～11%,且克容量的發揮較其他過量比高。

4.5.2 烘烤制度的改進

原有的烘烤制度:在電池殼激光焊后,電池在烘箱內90℃烘烤10 h,僅進行一次抽真空至-0.1 MPa。

現有的烘烤制度:電池殼激光焊后,電池在烘烤箱內90℃烘烤,每隔2 h,對電池進行一次抽真空至-0.1 MPa,并注入純度99.95%氮氣至真空表-0.05 MPa。反復操作五次以上。

4.5.3 注液環境的改進

電池的注液,是在手套箱中進行的,而手套箱中的濕度控制,對電池的影響很大,原有手套箱相對濕度控制在10%以下,現有工藝:通過不斷抽真空及注入純度99.95%氮氣,將手套箱相對濕度控制在2%以下。

4.5.4 實驗數據對比

表7是對同一批電池,在固定正負極搭配中負極過量8%～11%,對烘烤、注液工藝的改進前后所對比的實驗數據。

表7 烘烤、注液對比實驗數據

1-1～1-4號電池,是在原有的烘烤制度,以及原有的手套箱環境下操作的,2-1～2-4號電池是現有烘烤制度但未更改手套箱環境下操作的結果,3 -1～3-4號電池是現有烘烤制度并且改進手套箱操作環境所得出的結果。

5 結 論

從結果可以看出,在電池制作過程中,選擇合適的正負極的搭配比例對提高克容量的發揮有著重要的影響,另外,水分含量對電池的影響很大,直觀的表現為克容量的影響,嚴格控制電池內水分,對電池電性能的提高具有很大的意義。

[1] 溫兆銀.鋰離子二次電池的現狀與展望[J].新材料產業, 2003,119:45-49.

[2] 雷圣輝,陳海清,劉軍,等.鋰電池正極材料鈷酸鋰的改性研究進展[J].湖南有色金屬,2009,25(9):37-42.

Abstract:This paper introduces the study of improving the specific capacity of lithium-ion battery which used cobalt lithium oxide as anode material and active carbon as cathode material,which related on ambient humidity and moisture in pole,as well as suitable percentage between positive pole and negative pole.

Key words:lithium ion battery;anode material;cathode material

Study on Improving the Capacity of LiCoO2Battery

LIU Wei-gang
(Hunan Research Institute of Nonferrous Metals,Changsha410015,China)

TG146.2+63

A

1003-5540(2012)02-0051-04

2012-01-15

劉為剛(1986-),男,助理工程師,主要從事冶金工程技術研發及有色金屬材料的檢驗和測試工作。