浙江某鉬礦浮選工藝試驗研究

陽華玲,朱超英,程建國,李淮湘,易 巒

(長沙礦冶研究院有限責任公司,湖南長沙 410012)

浙江某鉬礦浮選工藝試驗研究

陽華玲,朱超英,程建國,李淮湘,易 巒

(長沙礦冶研究院有限責任公司,湖南長沙 410012)

針對Mo品位為0.79%的含鉬礦石,以水玻璃作抑制劑和細泥的分散劑,采用“粗精礦預先脫泥-脫泥精礦再磨精選”的浮選工藝試驗流程,可獲得產率為1.35%、Mo品位為51.23%、回收率為87.55%的合格鉬精礦。礦石中鉬資源得到了較好的回收。

輝鉬礦;浮選脫泥;再磨精選;水玻璃

浙江某鉬礦Mo含量為0.79%,屬于單一硫化鉬礦石。該礦石中脈石以石英為主,并伴有較多的細泥。在浮選選礦中,水玻璃既是硅酸鹽礦物良好的抑制劑[1],亦是浮選中細泥的良好分散劑[2]。本文試驗中以水玻璃作為鉬礦浮選的抑制劑和分散劑,采用“粗精礦預先脫泥-脫泥精礦再磨精選”的浮選工藝流程,獲得了較好的選礦技術指標。

1 礦石性質

1.1 原礦化學組成及物相分析

原礦多元素化學分析結果見表1,鉬物相分析結果見表2。

表1 原礦主要化學成分分析結果%

表2 鉬的物相分析結果%

由表2可知,該礦石中鉬絕大多數以硫化鉬形式存在,其占有率達97.47%。

1.2 礦石組成

鏡下鑒定和X射線衍射分析綜合研究表明,該鉬礦是浸染狀、沿礦石層理分布含鉬的硫化礦石。礦石中的金屬硫化物主要是輝鉬礦、黃鐵礦,其他尚見閃鋅礦、黃銅礦、銅蘭、金紅石及微量鉬華;脈石礦物以石英和玉髓居多,次為絹云母、長石和方解石,微量礦物包括鋯石、磷灰石、電氣石和榍石等。主要礦物的相對含量見表3。

表3 礦樣中主要礦物的含量%

1.3 輝鉬礦的嵌布特征

礦物中輝鉬礦主要以細脈浸染狀和稀疏-星散浸染狀嵌布形式存在于脈石中,兩者礦物含量比大致為70∶30。前者特征是鱗片狀輝鉬礦緊密鑲嵌、內部夾雜的脈石礦物較少、脈壁形態普遍較為規則平直,局部可發生膨脹而形成透鏡狀集合體。呈稀疏-星散浸染細脈狀產出的輝鉬礦多見于細脈浸染狀輝鉬礦的邊部或相鄰部位,分布雜亂,定向排列的特征不顯著,呈不規則的片狀、細小針狀或鱗片狀。粒度變化較大,個別粗者大于0.5 mm,細小者小于0.005 mm,一般0.01～0.2 mm。欲使90%的輝鉬礦呈單體解離,磨礦細度需達到-0.037 mm占90%以上。

總體來看,該礦石鉬的賦存狀態較為簡單,為單一原生硫化礦石,但礦石中輝鉬礦粒度細小、分散程度高,呈典型細粒不均勻嵌布的特點。

2 選礦工藝試驗結果與討論

2.1 磨礦細度試驗

磨礦細度是礦物浮選試驗中最重要的技術參數之一,適宜的磨礦細度是試驗中獲得良好浮選指標的前提條件。因此,尋找合適的磨礦細度極其重要。試驗流程見圖1。試驗結果見圖2。

圖1 某鉬礦浮選粗選試驗流程

圖2 磨礦細度試驗結果

從圖2可知,隨著磨礦細度的增加,粗精礦Mo品位逐漸降低,而回收率逐漸升高,當磨礦細度由-0.074 mm占57.63%增加到-0.074 mm占84.57%時,粗精礦Mo回收率由55.0%上升到75.06%,繼續增加磨礦細度,粗精礦Mo回收率變化不大。考慮輝鉬礦在磨礦中易泥化的特點,綜合考慮,磨礦細度以-0.074 mm 84.57%為宜。

2.2 粗選水玻璃用量試驗

工藝礦物學研究表明,該礦石脈石礦物主要以石英玉髓為主,占礦石比例達73%,而水玻璃對石英具有很好的抑制效果。試驗流程見圖1,試驗結果見圖3。

圖3 粗選水玻璃用量試驗結果

由圖3可知,水玻璃對該礦石中石英等脈石有很好的抑制效果。當不加水玻璃時,粗精礦Mo品位只有18.92%,而當水玻璃用量為50%時,粗精礦Mo品位上升至24.85%,繼續增加水玻璃用量,粗精礦Mo品位雖然亦略有增加,但粗精礦Mo回收率也逐漸降低。因此,粗選水玻璃用量以50 g/t為宜。

2.3 脫泥水玻璃用量試驗

原礦經粗磨、浮選粗選后,獲得的粗精礦中細泥含量很多,若直接再磨精選,會嚴重影響后續精選的浮選指標。因此,在硫化鉬與黃鐵礦分離之前必須脫泥。試驗中,脫泥2試驗中水玻璃用量為脫泥1試驗中水玻璃用量的一半,試驗流程見圖4,脫泥1水玻璃用量試驗結果見圖5。

圖4 粗選-脫泥浮選試驗流程

由圖5可知,隨著水玻璃用量增加,精礦Mo回收率略有降低,但精礦Mo品位有較大提高;當只空白脫泥時,精礦Mo品位僅為21.73%,而當水玻璃用量為133.3 g/t時,精礦Mo品位上升至30.32%,繼續加大水玻璃用量,精礦Mo品位變化不大。綜合考慮,水玻璃用量以133.3 g/t為宜。

圖5 脫泥1水玻璃用量試驗結果

2.4 脫泥精礦再磨細度試驗

脫泥精礦再磨細度試驗工藝流程見圖6,試驗結果見表4。

圖6 脫泥精礦再磨細度試驗

表4 脫泥精礦再磨細度試驗結果%

從表4試驗結果可知,當脫泥精礦再磨細度為-0.037 mm占95.10%時,獲得的鉬精礦指標最好。此時,精礦Mo品位為42.12%,Mo作業回收率為89.50%。故再磨細度取-0.037 mm占95.10%。

3 全流程開路試驗和閉路試驗結果

在最佳鉬礦浮選條件下進行全流程開路和閉路試驗,開路試驗流程見圖7,開路試驗結果見表5,閉路試驗流程見圖8,閉路試驗結果見表6。

圖7 某鉬礦浮選開路試驗流程

表5 某鉬礦開路流程試驗結果%

圖8 某鉬礦浮選閉路試驗流程

表6 某鉬礦閉路流程試驗結果%

4 結 語

1.工藝礦物學研究表明,該鉬礦屬于單一硫化鉬礦石,礦石脈石礦物以石英為主,礦石中輝鉬礦嵌布粒度分布范圍較大,粒度范圍一般在0.01 mm～0.2 mm左右。欲使該礦石中輝鉬礦呈單體解離,則必須細磨至-0.037 mm占90%以上。

2.礦石中泥含量較多,再磨精選之前必須先脫泥,才能獲得高品位的鉬精礦。

3.該礦石經“粗選-脫泥-再磨精選”浮選工藝流程,當粗磨細度為-0.074 mm占84.57%,脫泥精礦再磨細度為-0.037 mm占95.10%時,最后可獲得產率為1.35%、Mo品位為51.23%、回收率為87.55%的合格鉬精礦,礦石中鉬資源得到了較好的回收。

[1] 袁致濤,趙禮兵,王澤紅,等.酸化水玻璃對鉬浮選的影響[J].金屬礦山,2009,(2):99-102.

[2] 王成行,董雄,孫吉鵬.水玻璃在選礦中的應用與前景分析[J].國外金屬礦選礦,2008,(10):7-11.

Abstract:Sodium silicates is used as depressant of silicate mineral and slime dispersant in the experimental research on the floatation for molybdenum ore content of 37%,with the flotation flowsheet of roughing concentrate predesliming and concentrate re-grinding and cleaning flotation.It can be obtained that qualified molybdenum concentrate of a yield of 1.35%,a grade of 51.23%,and a recovery of 87.55%.The molybdenum resources have been efficiently recycled.

Key words:molybdenite;flotation desliming;regrinding and cleaning;sodium silicates

Experimental Research on the Flotation Process Technology for a Molybdenum Ore in Zhejiang

YANG Hua-ling,ZHU Chao-ying,CHENGJian-guo,LI Huai-xiang,YI Luan
(Changsha Mining and Metallurgy Research Institute Co.,Ltd,Changsha410012,China)

TD923+.14

A

1003-5540(2012)02-0015-04

2012-02-20

陽華玲(1978-),男,工程師,主要從事選礦技術和環保水處理技術研究。