文丨梁為民

（南寧日恒升印務(wù)有限責(zé)任公司印前輸出部，廣西南寧 530007）

眾所周知，在整個印刷工藝中，制作印版是決定印刷質(zhì)量和效率的主要因素之一。目前，印刷制版主要有兩種工藝：1）電腦連接激光照排機輸出印刷膠片，印刷膠片通過強烈紫外光照射得到印版；英文簡稱為CTF（computer to film）。2）電腦直接輸出印版，英文簡稱為CTP（computer to plate）。

近年來，CTP（電腦直接制版）在我國很多大型印刷廠、出版社得到了廣泛應(yīng)用，提高了這些企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但由于目前CTP設(shè)備的價格以及其配套數(shù)碼打樣流程所需成本相對輸出膠片而言略微偏高，而且據(jù)跟燙金（銀）、局部UV（過膠）等印后表面處理工藝的要求，有部分印刷企業(yè)以及印后工藝仍然在需要使用CTF（也就是激光照排機輸出印刷膠片）。這些印刷企業(yè)要適應(yīng)高效率、高質(zhì)量的競爭，就必須掌握激光照排機的輸出技術(shù)。在CTF技術(shù)中，激光照排機的沖片藥水的濃度、溫度和沖片速度是決定膠片輸出效率和質(zhì)量的主要因素。

由于國內(nèi)印刷膠片輸出行業(yè)所用設(shè)備主要有日本網(wǎng)屏、龍霸和美國ECRM、克里奧、柯達等，所以筆者主要針對這兩個國家的激光照排機進行探討。當(dāng)然，還有其他國家的品牌，這里就不做討論了。

1 印前激光照排沖片工作參數(shù)對印刷質(zhì)量的影響

首先，在激光強度穩(wěn)定、曝光時間固定等正常曝光照排的情況下，沖片機的顯影藥水濃度越大，化學(xué)反應(yīng)非常強烈。膠片（膠片）表面的化學(xué)成分（銀和鹵化銀的混合物）在強烈的化學(xué)作用下，迅速將前期照排時發(fā)生的光照反應(yīng)所生成的銀單質(zhì)（Ag）還原，這個步驟就是“顯影”。化學(xué)反應(yīng)式：。這個顯影反應(yīng)是正反應(yīng)，也就是說，顯影液的濃度越大反應(yīng)越快，這樣，在反應(yīng)時間固定的情況下，形成的網(wǎng)點（銀顆粒）就越快，網(wǎng)點（Ag顆粒）的密度就越大，單位面積內(nèi)膠片的網(wǎng)點過多，根據(jù)印刷原理：一個網(wǎng)點吸附一滴油墨。這樣，印刷時單位面積內(nèi)油墨覆蓋率（網(wǎng)點密度）就越大，從而造成印刷成品顏色偏深、飽和度過高，圖文顏色比較刺眼。而且，由于反應(yīng)速度過快，網(wǎng)點形成太快，使得網(wǎng)點形狀不穩(wěn)定，原本邊緣銳利的圓形網(wǎng)點，會變成邊緣羽化的不規(guī)則圓點，如下圖1：

邊緣羽化（俗稱發(fā)虛）的圓形網(wǎng)點

圖1 正常邊緣銳利的圓形網(wǎng)點

而且藥水濃度太高，網(wǎng)點（Ag顆粒）會變得過于濃密，這就造成網(wǎng)點密度過大；網(wǎng)點密度過大時，對于實地色（密度100%），造成不透光率過高。正常情況下，密度100%不透光率數(shù)值為3.8—4.2；對于非實地色，網(wǎng)點密度過大，則造成顏色過深，以下以密度98%色值為例，如下圖2：

98%密度正常

圖2 98%密度過大

印刷時，印版的黑色部分吸附油墨。上圖中，左圖黑色部分面積大，而空白部分明顯偏少，加之印刷時產(chǎn)生的壓力使網(wǎng)點擴大，所以此時98%的顏色印刷后可能變成100%印刷顏色，也就是顏色偏深；而右圖則正常體現(xiàn)98%的印刷色。

以上討論的是藥水濃度過高的結(jié)果。相之，如果顯影藥水濃度過低，就會造成顯影不足，導(dǎo)致網(wǎng)點密度太低，不透光率偏低，如下圖3：

不透光率過低

圖3 正常

不透光率不足會造成印版上的銀鹽附著力低而使得印版上的圖文容易磨損，造成印版耐印力低，從而提高印刷成本；同時會因為網(wǎng)點不夠深而使得印版吸附油墨量過少，從而造成顏色偏淺。

其次，在沖洗膠片過程中，還有一種不可或缺的藥水：定影液。對于定影藥水，它的作用就是將前期的顯影反應(yīng)得到的圖文固定，并將非圖文部分的鹵化銀（未發(fā)生光照反應(yīng)）清洗去，從而在膠片上得到純粹的圖文和非圖文（空白透明）。由于這個過程排出的廢水中含有鹵化銀，所以這種定影費藥水可以提煉出銀金屬。銀是貴金屬，隨著國際金價、銀價的不斷攀升，定影費藥水的回收價格也非常看好。也正是這個原因，使得很多輸出公司為了得到等多的費藥水而將定影藥水的濃度降低，這樣就可以通過增加消耗量來得到更多的費藥水。這是一個降低成本的好辦法，但是要注意控制好濃度，否則就會因為顯影藥水濃度不足而造成印刷膠片因定影不徹底而產(chǎn)生灰白色塊或灰色塊，而這些白色、灰色塊，會直接體現(xiàn)在印版上，使得最終印刷圖文也帶上白色、灰色塊，也就是印刷品不合格。通常顯影藥水和水的配比是3.5：1或4：1，具體比例要看具體設(shè)備和工作環(huán)境；通常藥水的包裝盒上都會注明配比：2：1；但是，這個配比只是廠家的一個理論值，僅供參考，不能作為企業(yè)的適用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，如果顯影藥水濃度太大，就會造成浪費。至于藥水濃度的控制，還有一個重要方面，就是由于藥水不斷損耗，所以，濃度不斷變小，為了彌補這個損耗，要注意調(diào)控補給藥水的補給量。通常為了得到更高濃度的含銀廢液并且不浪費藥水，都把補給藥水量設(shè)置為一個合適的“量”，而這個“量”使得企業(yè)每月的藥水消耗成本剛好等于回收廢液所得的收入。這個“量”是不固定的，不同品牌的膠片、藥水、設(shè)備都不一樣，工作人員要經(jīng)常監(jiān)控費藥液的含銀量。

再次，除了藥水濃度對印刷有直接影響外，沖片時間（速度）也是一個影響印刷成品的重要因素。速度太快化學(xué)反應(yīng)未能徹底完成而造成輸出的膠片網(wǎng)點密度、黑度不足，最終得到的印刷圖文顏色偏淺、色彩飽和度低。如果速度太慢會造成時間上的浪費，效率太低是商家所不愿看到的。為了統(tǒng)一步調(diào)，沖片機的顯影、定影、水洗的速度是一致的，否則會造成“卡片”，給操作人員帶來很多不便，而且造成膠片的浪費。同時，由于速度太快，會造成最后的風(fēng)干時間太短而使得輸出的膠片較濕，這種情況下，一旦沾上灰塵，膠片就很難清洗甚至損壞。

最后，沖片的溫度也是一個非常重要的因素。溫度過高，化學(xué)反應(yīng)過于劇烈，造成網(wǎng)點密度、黑度不正常，誤差較大。而且藥水在較高溫度下容易發(fā)生氧化而變質(zhì)，這樣就使得電熱管容易老化并且在其表面產(chǎn)生各種化學(xué)結(jié)晶或水垢，從而使藥水溫度不均勻：靠近電熱管一端的藥水溫度合適而遠離電熱管一端的藥水溫度不足。這樣，輸出的同一張膠片中，左右兩端的網(wǎng)點密度就不一樣，印刷出來的顏色左右深淺不一。

當(dāng)然，溫度過低，會造成密度、不透光率不足。通常情況下是溫度是28～36℃，不同的設(shè)備、環(huán)境當(dāng)然也就不一樣。為了使藥水的溫度均勻，要定期檢查電熱管是否集結(jié)有過厚的結(jié)晶或水垢，如果有，須用和藥水配套使用的清洗劑耐心清除，切不可用蠻力，以防電熱管損壞。此外，電熱管的工作與否，由其附近的藥水溫度檢測器控制，所以檢測器也要經(jīng)常注意檢查，其表面的沉積物也要小心清除。

不同品牌的設(shè)備、不同品牌的藥水，都有不同的工作參數(shù)，每次更換藥水或膠片，都要做一次測試，調(diào)整輸出曲線參數(shù)，從而確保正常印刷。所述不妥之處，請各位同行指正，謝謝。